硫酸镍结晶工艺
传统的硫酸镍结晶采用的是带盘管的结晶罐,这种结晶方式得到的产品颗粒粒度分布范围宽,劳动强度大,设备占地面积大,不适合于大规模生产。
我公司开发的硫酸镍oslo连续冷却结晶器有效解决了以上问题,得到的颗粒95%以上在1~2mm直径。产品纯度高,三效蒸发器、连续结晶器配置连续离心机和包装机,整个系统自动化连续操作,节省大量的能源,劳动强度也大大降低,操作环境得到改善。
此种结晶工艺可以适用于硫酸钴、氯化钴、硫酸镍、氯化镍等。
Oslo连续冷却结晶具有以下优点:
1. 相比国内大多数厂家使用的罐式间歇结晶器生产的产品质量不稳定、结晶颗粒的粒度分布范围宽等,Oslo冷却结晶器能够生产出粒度较大而均匀的晶体,产品质量稳定可靠,晶体粒度分布范围窄。
2. 相比间歇操作每个批次、每罐料均需添加晶种,连续结晶器只需在开始生产时一次性投加晶种,大大减少了工人的劳动强度,明显改善操作环境。
3. 整套系统只有两台循环泵和两台辅助循环泵,装机功率相比国内大多数厂家使用的罐式间歇结晶器要小得多,能耗较低。
4. 相比间歇结晶在相同处理量下需要很多个结晶罐,连续结晶器采用一到两台设备即可完成,设备占地面积小。
5. 连续结晶器和自动离心机、连续干燥设备、自动包装机一起组成一套完整的自动化操作流程。劳动强度大大减小、劳动定员只有间歇操作的1/3。
6. 整套结晶、过滤、干燥、包装系统装置可以做到完全密闭操作,对环境的改善有着明显的效果。
7. 晶浆循环完全,过饱和度低,晶核的发生速率低,有利于晶体长大,产量大。
8. 连续结晶设备可设置细晶消除器,减少过量细晶,防止因细晶影响结晶生长动力,促进大晶粒生长。
9. 本套连续结晶设备可以设置淘洗分级系统,产品的粒度均匀。
10. 与采用间歇冷却罐结晶相比运行费用低,操作稳定性好。
11. 连续结晶和间歇结晶的对比
项目
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连续结晶
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间歇结晶
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生产连续性
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连续
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间歇
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产品质量稳定性
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稳定
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不稳定,每批之间有差别
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产品纯度
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较高
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差,易产生晶簇包裹母液
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劳动定员
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少,整套系统只需巡检
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多,物料、水均需操作
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劳动环境
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整套设备密闭操作,较好
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每个批次均需开盖、开阀门,较差
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能耗
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较低
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高
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设备占地
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小
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较大
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粒度控制
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可以设置细晶消除器,粒度可控
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较难控制
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一次投资
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相当
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连续结晶器的常见故障和处理方法:
1连续结晶系统常见故障为结晶器内结晶、结疤影响正常生产,采取的措施为:1、采用抛光管来降低在换热表面长晶因素;2、提高换热表面的流速来降低晶体的附着;3、增大换热面积来降低换热表面地温差。4、结晶器器壁在本套连续结晶器中不是换热面,不会产生大量的结晶,因此采用定期喷淋冲洗的办法即可保证器壁表面不存结晶物料。5、管线防堵主要是通过控制较高的管内流速、采用抛光管减小流动阻力、还有其他的一些措施等。另外还有考虑非常充分的管线吹扫、清洗等。
通过以上措施可以保证结晶器的连续稳定操作。保证生产的连续性、稳定性以及产品质量的稳定。
2停电、运转设备故障等突发事件的处理方法:如在生产过程中发生停电、运转设备故障等突发事故,则将结晶器内物料放至事故池内,事故排除后将物料重新输送回结晶器即可正常生产。