硫酸镍连续冷却结晶工艺介绍

 硫酸镍结晶工艺

传统的硫酸镍结晶采用的是带盘管的结晶罐，这种结晶方式得到的产品颗粒粒度分布范围宽，劳动强度大，设备占地面积大，不适合于大规模生产。

我公司开发的硫酸镍oslo连续冷却结晶器有效解决了以上问题，得到的颗粒95%以上在1~2mm直径。产品纯度高，三效蒸发器、连续结晶器配置连续离心机和包装机，整个系统自动化连续操作，节省大量的能源，劳动强度也大大降低，操作环境得到改善。

此种结晶工艺可以适用于硫酸钴、氯化钴、硫酸镍、氯化镍等。

Oslo连续冷却结晶具有以下优点：

1.       相比国内大多数厂家使用的罐式间歇结晶器生产的产品质量不稳定、结晶颗粒的粒度分布范围宽等，Oslo冷却结晶器能够生产出粒度较大而均匀的晶体，产品质量稳定可靠，晶体粒度分布范围窄。

2.       相比间歇操作每个批次、每罐料均需添加晶种，连续结晶器只需在开始生产时一次性投加晶种，大大减少了工人的劳动强度，明显改善操作环境。

3.       整套系统只有两台循环泵和两台辅助循环泵，装机功率相比国内大多数厂家使用的罐式间歇结晶器要小得多，能耗较低。

4.       相比间歇结晶在相同处理量下需要很多个结晶罐，连续结晶器采用一到两台设备即可完成，设备占地面积小。

5.       连续结晶器和自动离心机、连续干燥设备、自动包装机一起组成一套完整的自动化操作流程。劳动强度大大减小、劳动定员只有间歇操作的1/3。

6.       整套结晶、过滤、干燥、包装系统装置可以做到完全密闭操作，对环境的改善有着明显的效果。

7.  晶浆循环完全，过饱和度低，晶核的发生速率低，有利于晶体长大，产量大。

8.  连续结晶设备可设置细晶消除器，减少过量细晶，防止因细晶影响结晶生长动力，促进大晶粒生长。

9.  本套连续结晶设备可以设置淘洗分级系统，产品的粒度均匀。

10.      与采用间歇冷却罐结晶相比运行费用低，操作稳定性好。

11.      连续结晶和间歇结晶的对比

连续结晶器的常见故障和处理方法：

1连续结晶系统常见故障为结晶器内结晶、结疤影响正常生产，采取的措施为：1、采用抛光管来降低在换热表面长晶因素；2、提高换热表面的流速来降低晶体的附着；3、增大换热面积来降低换热表面地温差。4、结晶器器壁在本套连续结晶器中不是换热面，不会产生大量的结晶，因此采用定期喷淋冲洗的办法即可保证器壁表面不存结晶物料。5、管线防堵主要是通过控制较高的管内流速、采用抛光管减小流动阻力、还有其他的一些措施等。另外还有考虑非常充分的管线吹扫、清洗等。

通过以上措施可以保证结晶器的连续稳定操作。保证生产的连续性、稳定性以及产品质量的稳定。

2停电、运转设备故障等突发事件的处理方法：如在生产过程中发生停电、运转设备故障等突发事故，则将结晶器内物料放至事故池内，事故排除后将物料重新输送回结晶器即可正常生产。