在竞争日益激烈的磷酸盐行业，高能耗、劳动强度大、利润低一直是困扰各磷酸盐企业的一个大问题，因此从哪些角度入手来节能降耗、提高自动化程度、提高产品质量也是磷化工企业所一直努力探索的方向。
我公司从结晶单元入手，研发并成功应用两级真空连续冷却结晶工艺，取得了良好的使用效果。
结晶工序作为化工操作单元中的重要环节，产品晶体粒度的好坏直接关系到产品的质量、纯度及***终销售价格，我公司所研制的真空连续冷却结晶工艺，使得产品粒度更均匀、纯度更高，自动化程度更高，在降低投资成本、生产操作成本的同时，质量稳定、优质的产品又具有更强的市场竞争力。
在磷酸三钠行业，传统采用的一般是间歇结晶的结晶工艺。工艺流程如下：将磷酸与碱通过合理比例反应完之后得到80~90℃磷酸三钠溶液，经过十几个小时的自然静置冷却后得到十二水磷酸三钠，由于母液量少，须手工操作将晶体取出，经离心机分离得到含量为92%的产品。该工艺的特点是结晶周期长、劳动强度大、产品纯度不高，因此在大规模化工生产中属于趋于淘汰的工艺。
我公司所设计的两级真空连续冷却结晶工艺，工艺流程如下：将反应完全的80~90℃的磷酸三钠溶液连续进入真空结晶器，通过闪蒸部分水分带走热量使得温度降至65℃，同时初步结晶得到磷酸三钠晶体，含有一定晶浆比的溶液连续出料并进入二级冷却结晶器，经连续换热冷却结晶，得到大颗粒的磷酸三钠，合乎粒度要求的晶体被连续取出，经稠厚、离心分离、流化床干燥后得到***终98%含量的产品。本工艺各个流程均为连续操作，自动化程度高，产品粒度均匀、纯度高，操作费用低、占地面积小。
磷酸三钠连续结晶器的成功投入应用以来，一直稳定运行，为客户取得了良好的经济效益，客户非常满意。
同时，由于物料性质的接近，本连续结晶工艺在磷酸一钠、磷酸二钠、磷酸二氢钾、磷酸二氢铵等磷酸盐产品结晶中具有同样的适用推广价值。
