复分解法生产工业级硝酸钾

复分解法生产工业级硝酸钾，不产生副产稀盐酸，所有原料充分利用，生产成本比离子交换法相比有优势。

按年产3万吨规模：
1、配料：常温操作，采用3台带搅拌的常压反应罐。母液和50%的硝酸铵溶液混合，液体硝酸铵，采用离心泵输送直接进入反应釜并计量。母液1为分离氯化铵后的母液，用离心泵输送至配料罐并计量。

2、配料后的溶液通过离心泵输送到三效氯化铵蒸发结晶器的一效，氯化铵三效蒸发结晶器采用顺流操作，一效自然循环，二效、三效强制循环，三效分离室采用DTB结晶器。蒸发结晶采用连续进料、连续蒸发、连续出料。

3、通过三效蒸发结晶后的的氯化铵晶浆用离心机离心分离出氯化铵固体，氯化铵固体去包装、出售。分离出氯化铵后的母液去下一步加氯化钾配料反应。

4、分离出氯化铵后的母液和氯化钾进行配料、反应。反应罐采用搅拌罐，搅拌罐内配置加热盘管。在加入氯化钾的同时给溶液升温至100℃，溶解完全后去冷却结晶出硝酸钾粗品。

5、上一步产生的高温溶液通过一级闪蒸结晶和一级冷却结晶，将温度降到35℃以下，结晶出硝酸钾产品。

6、结晶后的含硝酸钾固体的晶浆用离心机分离出固体，母液返回和硝酸铵溶液进行配料。

7、粗品硝酸钾搅拌罐加水溶解。然后通过微孔过滤机过滤出物理杂质。过滤后的溶液去结晶器。

8、产品硝酸钾结晶采用oslo冷却结晶器，连续进料连续出料。

9、结晶完成后的晶浆继续通过离心机离心分离。分离后的母液返回到氯化钾配料。

10、硝酸钾产品通过干燥机干燥至含水量小于0.05%后进连续自动包装机包装。