Mvr蒸发器的工艺流程

Mvr蒸发器系统的整个工艺流程不是固定的，这个要按具体的物料分析。如，进料浓度太低的话，前面就会加RO膜和降膜，这样就更加节约能源，降低成本。下面是一个常规的流程分析。

物料走向：首先进入原料缓冲罐，再经原料泵打进降膜循环里面，中间会经过一个板式换热器，用来给物料升温 。这个板式换热器用来加热的水，是从物料里面蒸发后的冷凝水。一般要先通入鲜蒸汽，加热物料，加热到蒸发之后才开始不断进料。
     加热到蒸发之后，鲜蒸汽就关了不用了。物料进入降膜循环之后会升温，这里会有一些蒸发量。物料从降膜循环出来后会进入强制循环 。强制循环也是加热的，鲜蒸汽是从业主厂里的锅炉里蒸出来的。物料从强制循环出来，就进入冷却釜，因为经过降膜循环和强制循环后物料中的水大部分都蒸发了，变得浓度很大。所以在反应釜里一冷却就会析出物料。鲜蒸汽直接通入降膜和强制循环加热，强制循环包括一个立式换热器，结晶分离器，强制循环泵。有时候也用卧式换热器，有的项目是没有降膜的，只有一个强制循环。蒸发量大一点的就会有降膜，强制循环也是二次蒸汽加热。还有每日的处理量也有关系，板式换热器要根据物料温度的升高，通过公式算出来吸收多少热量，再计算出换热面积，这就可以选择换热器了。如果蒸发出的水的量太大，就要两个都用了，冷却釜的物料出来后还会含有一部分水。冷却釜上部会安装一个旋液分离器，这样进入冷却釜的物料浓度就更大了，离心机会甩出一部分液体，把轻的液体甩回强制循环，重的就落入冷却釜和旋风分离器的原理一样。