刮板薄膜蒸发器工作原理

    刮板薄膜蒸发器是利用高速旋转的刮片将液体分布成均匀薄膜而进行蒸发、蒸馏的一种高效蒸发、蒸馏设备，也可进行脱臭、脱泡反应及加热、冷却等单元操作。它是由上部的驱动部分和下部的蒸发浓缩部分组成，驱动部分由电机、齿轮减速器或电机、带轮减速器组成。蒸发浓缩部分由分离筒、带夹套的蒸发筒体和转子组成。上部和下部的轴封处采用双面机械密封来保证设备的密封性。

刮板有固定式和转子式两种，前者与壳体内壁的间隙为0.5～1.5mm，后者与器壁的间隙随转子的转数而变。

经预热的料液自刮板薄膜蒸发器上部沿切线方向加入（亦有加至与刮板同轴的甩料盘上的）。由于重力、离心力和旋转刮板的刮带作用，溶液在蒸发段圆筒内壁上形成均匀下旋的薄膜，并在此过程中被夹套中加热介质加热，其表面物质迅速蒸发，浓缩后的溶液在底部排出。所蒸发的二次蒸汽直接到蒸发器的内冷凝器表面冷凝，或通过二次蒸汽出口到外部冷凝器冷凝。

在圆筒内的任一位置，物料流速由两部分组成：由搅拌刮板推动作用和液膜重力引起。这两种作用使流体在加热表面上的停留时间非常短暂。对于高粘性流体，刮板的推动力是流体向下流动的主要作用力。这种蒸发器是一种利用外加动力成膜的单程型蒸发器。

产品特点

1）传热系数值高，蒸发能力大，蒸发强度可达到200kg/m2·hr，热效率高。

2）物料加热时间短，约5秒至10秒之间，且在真空条件下工作，对热敏性物料更为有利，保持各种成份不产生任何分解，保证产品质量。

3）适应粘度变化范围广，高低粘度物均可以处理，物料粘度可高达10万厘泊（CP）。

4）改变刮板沟槽旋转方向，可以调节物料在蒸发器的停留时间。

5）蒸发段筒体内壁经过精密镗削并抛光处理，表面不易产生结焦、结垢。

6）操作方便，产品指标调节容易，可以自控进行连续性生产。

7）设备占地面积小，结构简单，维修方便，清洗容易。

应用范围

广泛应用于石油、化工、医药等行业，特别适用于高粘度（如栲胶、蜂蜜等）和易结晶、结垢、热敏性的物料。该设备也可用于蒸馏、脱臭、脱泡反应及加热、冷却单元操作。

产品规格