1)开车前的检查,准备工作
(1)检查相关的阀门是否在正确的位置,如各效的排污阀、破空阀是否在关闭状态。
(2)检查设备的各法兰、阀门,管道有没有漏气、漏水现象。
(3)检查各泵的油位是否充足,应该在二分之一处。
(4)启动密封水泵,保证各泵有充足的冷却密封水供应。
(5)提前联系好有关部分,蒸汽站,水站,配电室,污水处理站等,蒸汽、冷却水、电、物料正常情况下开车。
2)开车运行
(1)启动进料泵前关闭进料阀门开启泵后缓慢打开进料泵调整好进料流量给设备加料,同时开启真空泵抽真空。
(2)当三效液位达到需要控制的液位后开启三效循环泵适当的开启三效到一效的过料阀门,给一效加料,当一效的液位达到需要的液位时开启一效循环泵,给二效加料,当二效的液位达到需要的液位开启二效循环泵再开出料泵设备打回流或出料保证各效的液位的平衡。
(3)观察冷凝器真空表,真空度达到20千帕左右时开始缓慢的给一效加蒸汽。
(4)在加温的同时观察各效的液位,由于温度慢慢的升高,料液蒸发,各效液位也随之降低,这是需要提高进料流量来保持各效液位的平衡。
(5)在温度升高物料蒸发,产生冷凝水,观察各效壳程上的视镜,有水出现时开启冷凝水泵,调整好出口阀门,及时排走冷凝水。
(6)观察一效的温度和压力,当一效温度达到120度时,调整好蒸汽阀门,把一效温度稳定控制在124-126度之间,观察二、三效的温度,压力,冷凝器的压力等,符合说明书的参数证明开车正常。
(7)勤测出料浓度,当出料浓度达到需要的浓度,把物料打入成品罐,调整好进料流量。
(8)上述的内容用自动控制系统进行控制。
3)日常操作
(1)正常稳定的控制可以使用一下2种控制方法:A用进料流量来控制出料浓度:意思是把一效温度控制在稳定一个点,这时出料浓度不够减少进料流量,出料浓度高时加大进料流量。B用一效温度来控制出料浓度:意思是把进料流量稳定流量控制的一个点,出料浓度低时加大蒸汽进量提高一效温度,出料浓度高时开减少蒸汽进量降低一效温度。
(2)如果决定改变蒸汽和进料:每次就只改变一个值,然后等浓度变化,不要同时改变蒸汽和进料,改变蒸汽量浓缩变化比较快,短时间内调整好出料浓度。
(3)设备运转时一效物料温度不超过95℃。一效温度超过95℃,出料浓度不够需要的浓度时应降低进料流量来保证出料浓度,应为温度过高对蒸发器会产生不良影响,且易使列管结垢。
(4)操作过程中,要随时注意各温度,压力,液位,浓度等参数的变化,有出现大幅变化时做出相应的处理措施,保证设备的安全稳定运行,其中观察分离器的温度是很重要的,这样我们可以判断蒸发器是否工作正常。
(5)保持蒸发器中真空和始终保持正确供应压力恒定不波动对连续蒸发非常重要,才能达到***优的蒸发效率。
3)突发故障的处理方法
(1)突然停电或电气故障各循环泵不能运转时,联系蒸汽站后立即关闭蒸汽阀门采取有效措施处理问题。
(2)泵,各管道,法兰或其物料,冷却水短缺故障时,联系供蒸汽,配电等部门确认安全后停车检修。
4设备停车及清洗
(1)随着系统运行时间的延长,蒸发器内列管结垢造成蒸发量,换热效率下降,运行费用上升必须停车清洗设备。停车时联系好有关部门确认后缓慢关闭蒸汽阀降温,出料浓度不够时打回原液罐,一效温度降至80℃以下时把气阀门完全关闭,停真空泵,开启破空阀门设备破空,停进料各效打自身循环,设备压力常压各效温度70℃左右时停各效循环泵,冷凝水泵,冷却水泵等设备排污停车完毕。
(2)蒸发器容器结垢的因素有:
A、物料性质(强度,硬度,结晶等)
B、蒸发器的运行时间
C、蒸发温度
D、***后浓度
E、蒸发器运行过程中的波动
F、操作的正确性
(3)清洗设备有化学清洗或机械清洗2中办发,设备结垢不严重时根据物料性质选择相对的化学溶液和水清洗,设备列管堵塞比较严重时打开封头用高压水***清洗列管。
(4)所有清洗剂必须不含氯。