一、 在线全自动除垢蒸发器的效益
蒸发器主要应用于制糖、制盐、烧碱、制药、海水淡化、食品、化工等多个重要的行业领域。
蒸发设备是高能效设备之一,在制盐总成本中能源费要占其60%,其他行业成本中能源费要占其35%。
严重影响
蒸发器效率,引起能耗高的两个因素:
1、为减少结垢和提高效率,现有的蒸发工艺采用强制循环泵、化学清洗、电磁处理、超声波处理、水处理药剂等技术方法已达到防垢的目的,但防止污垢仍是热学和节能领域中未得到根本解决的全球性的问题。
例如,江西玛德精细化学工业有限公司的硫酸铵连续蒸发结晶器,其蒸发量:20t/h,采用2台强制循环泵FJX450、FJX500型,总功率120Kw,每年耗电费为90多万元。
例如,核总公司711矿电化厂年产2万吨的烧碱蒸发器,采用的强制型循环泵80Kw,仍然3小时小洗,7小时大洗。因此,焦点之一是周期性停车清洗和强制循环泵高耗能对生产效益的严重影响。
2、加热管内残留的污垢使传热系数下降30%(甚至所有的加热管被全部堵死),这就需要频繁的周期性停车清洗,从而生产能力至少降低了近一半,且增大了蒸汽消耗和清洗成本。因此,第二个焦点就是重点研发流体传热面的在线全自动清洗除垢保洁技术。
2004年12月底国家发改委发布的我国***个《
节能中长期专项规划》,计划中指出,每百万美元的国内生产总值能耗,比世界平均水平高2.4倍,比美国、欧盟、日本、印度分别高2.5、4.9、8.7、0.43倍,提出的十大保障措施之六是“加快节能技术开发、示范、推广”。《
在线全自动清洗除垢保洁的先进技术》,不仅自动清洗传热面除垢防垢、节能、节水、节电、节蒸汽效果显著,而且结构简单,维修方便,可持续运行等。
针对快速长垢的冷却器、结晶器、浓缩蒸发器、结晶蒸发器、蒸馏塔(精馏塔)塔底再沸器、冷凝器等等流体传热设备。我公司科研团队经过多年研究、开发,终于研制成功,向国内外公开的《
流体传热面自动除垢清洗技术》(简称为:在线全自动除垢蒸发器,专利号:201120150134.3, 流体传热面自动除垢装置,专利号:201120165562.3),该高新技术在线全自动除垢过程中不需要增加任何驱动动力及运行费用,为国内外***。这项***科研成果的重大突破,将为我国施行的《
节约能源法》作出卓越的贡献。
◆在线全自动除垢蒸发器技术已经进行了多次原理试验,获得了很好的效果,同时已经在蒸发工艺得到广泛应用。
◆在自然循环蒸发器的传热面在一小时后盐垢厚度达到5.2mm;
◆同样蒸发工艺条件下,这种高新技术的传热系数能够长时间稳定,比强制循环作业下的清洁无垢时传热面还高15%,运行两小时后传热面提高6倍之多。
◆该高新技术与美国公司相比(1995年11月在我国中铝公司的传热系数曲线数据),我公司拥有自主知识产权的《流体传热面自动除垢清洗技术》比美国效率高出3.5倍!是德国TAPROGGEL REINIGUN公司发明的胶球在线清洗技术效率的4.2倍。