在煤化工企业生产中，高盐废水排放量偏大，一般在处理煤化工行业高含盐废水处理时一般使用蒸发结晶技术。煤化工行业是污染、能耗都相对比较高的企业，在生产过程中会出现大量处理难度大的高盐废水。
一、煤化工废水分类简介
依据含盐量可以将煤化工行业的废水划分为有机废水和高含废水。
1、有机废水。主要来自生活污水、煤气化工艺废水，含盐量较低，常用生化方法进行处理。
2、高含盐废水。主要来自于生产过程中的煤气洗涤废水、化学水站排水以及循环水系统排水等。
二、蒸发结晶技术概述
蒸发结晶技术分为多效蒸发结晶技术、机械热压缩结晶技术。
1、多效蒸发结晶技术
多效蒸发结晶技术是将蒸发器连接起来，前效蒸发器产生的蒸汽作为后面蒸发器加热的热源，使热能得到多次利用。多效蒸发结晶技术的进水预处理比较简单，分类效果好，能够处理掉废水中具有不挥发性的溶剂以及溶质，不会残留大量的浓缩液。
2、机械热压缩蒸发结晶技术
机械热压缩蒸发结晶技术是利用蒸发器中的二次蒸汽，使用蒸汽压缩机压缩，温度以及压力升高，所处理的料液会保持沸腾的状态，加热蒸汽冷凝成水，通过这种方法可以高效利用蒸汽，回收潜热，热效率提升，减少资源需要以及能耗，降低污染。
3、多效蒸发结晶技术与机械热压缩蒸发结晶技术两种蒸发结晶技术对比
相对比多效蒸发结晶技术，机械热压缩蒸发结晶技术能够充分利用二次蒸汽，有明显的节能效果，机械热压缩技术对电能要求较高，同时对蒸汽压缩机需求较高。多效蒸发结晶技术与机械热压缩结晶技术各有优势。
三、双效强制循环蒸发结晶器处理煤化工废水的流程
双效强制循环蒸发结晶器对煤化工废水进行蒸发结晶处理的工艺流程具体如下:
蒸发工序的浓缩液进入到浓缩结晶器罐内进行闪蒸，通过饱和蒸汽进行加热，使料液在结晶蒸发室中进行浓缩蒸发。结晶蒸发室的无机盐通过固形物的形式析出，形成浓度较高的浆液，并对这种浆液进行淘洗，利用排料泵使浆料泵到给料器中，然后进行离心脱水。
结晶蒸发室的二次蒸汽通过折流板式泛汽除沫器然后利用水冷器进行冷却，再进入到回用水管线中。离心母液返回到浓缩结晶系统中，进行蒸发、浓缩、结晶处理。同时在整套蒸发结晶系统中设置消泡剂投加装置，将消泡剂加入到结晶蒸发室中，以减少整套蒸发系统的泡沫，对整套蒸发系统的泡沫进行控制。
综上，在处理煤化工废水时，使用蒸发结晶技术是能够使废水与盐分离，相对其他技术而言，蒸发结晶技术处理的废水，水质能回用，或达标排放，实现废水的零排放，随着环保事业的发展，蒸发结晶技术在煤化工领域的应用前景相对比较广阔。
