浓盐水蒸发是常见的废水处理工艺，今天小编和大家一起来看看浓盐水蒸发的工艺原理及流程。本工艺中的浓盐水是指经过一系列预处理及膜浓缩后残余的浓液，进水特点为高含盐量，杂质含量高，为了节约水资源达到零排放，需要进一步进行处理。
浓盐水蒸发的工艺原理及技术
本工艺主要流程为:“预处理+MVR机械蒸汽压缩蒸发+多效蒸发结晶”主体工艺为MVR机械蒸汽再压缩技术。
一、预处理系统
浓盐水含有大量的钠、氟、钙、镁等离子，针对再生废水膜浓缩系统产生的废水，根据进水水质数据，通过化学反应进行预处理。
二、MVR机械蒸汽压缩蒸发装置
MVR蒸发装置是机械蒸汽再压缩蒸发装置是整个浓盐水处理系统的核心部分，绝大部分水分的蒸发通过该装置来完成。
1、MVR蒸发器装置工作原理
MVR蒸发装置是根据各种物料在同一压力下沸点各不相同的特性进行设计，通过加热的方式使物料达到某种溶剂的沸点而从溶液中蒸发分离出来。浓盐水蒸发主要是根据浓盐水水中的特性进行设计，根据水在不同压力下沸点不同的特性把溶液加热至沸腾状态，使水从溶液中分离出来。
2、工艺流程
浓盐水首先经过热交换器与排出系统的蒸馏水进行热交换，进入蒸发主体。进入蒸发主体的浓盐水与主体内原有的循环液混合，经过加热达到100摄氏度以上蒸发，同时产生的浓缩液经过浓水排放管道排出系统。
被蒸发的水分变成蒸汽，蒸汽经过除沫器进行汽液分离后被压缩机抽离蒸发主体，经过压缩机压缩升温后，蒸汽再被输送至蒸发主体热交换管内，管内高温蒸汽与管外的低温物料进行热交换，低温物料被加热并蒸发，被蒸发的水分变成蒸汽补充被压缩机抽走的蒸汽。
管内高温的蒸汽经过热交换后，变成蒸馏水，被收集至蒸馏水罐后输送至热交换设备与来液进行热交换，并将水降温后离开蒸发系统送至回用水池进行回用。
三、多效强制循环结晶器
1、多效强制循环结晶器工作原理
本多效强制循环结晶器工艺中所述的多效蒸发结晶器，采用的是强制循环的蒸发方式，主要是由加热器、蒸发分离器、蒸馏水以及强制循环泵等组成。
在蒸发浓缩过程，前面各效物料由于轻微的过饱和而析出的少量晶体起到晶种的作用并逐效输送，***后在第三效结晶器内分离。产生的结晶盐通过浆液泵输送到离心分离机，经过脱水后分离出来的结晶固体，主要是无机盐类。
2、多效强制循环结晶器工艺流程
多效蒸发结晶器来液为MVR蒸发装置产生的浓缩液，浓缩液先进入***效蒸发主体并发生闪蒸，后与原有物料混合，经过循环蒸发浓缩后，一部分循环液进入第二效主体，另一部分的循环液继续循环进行蒸发。进入第二效蒸发主体的浓缩液在蒸发室闪蒸蒸发后与第二效的循环液混合，蒸发浓缩后，第二效的一部分循环液进入第三效主体，另一部分的循环液继续循环进行蒸发。
各效蒸发器内的物料主要通过各效循环泵推动，循环泵不断地将物料在各效蒸发分离器与加热器之间进行高速循环，大幅提高传热效率地同时也解决了固体颗粒沉积及可能发生的结垢问题。
四、浓盐水蒸发的工艺辅助装置
清洗装置，主要采用酸及碱交替的方式进行。分为在线清洗和停机清洗的方式。根据水质状况，清洗情况与清洗周期不同。
对于普通的浓盐水，一般可以直接适用MVR蒸发工艺或多效蒸发工艺进行处理，本文主要介绍浓盐水蒸发的工艺原理及流程，主要是处理膜浓缩后的高盐水。目前该工艺已经在多个地区有多个案例，浓盐水蒸发处理效果好，节约能耗，性能稳定。
