昨日，记者从德感工业园广州双桥（重庆）股份有限公司（以下简称“广州双桥”）了解到，数字化车间将废弃蒸汽充分利用，既回收潜热，又提高热效率，使单位产品消耗蒸汽量降低至0.36吨。
广州双桥是我国华南地区***大的淀粉糖生产企业，连续两届被评为全国淀粉糖行业10强企业，双桥淀粉糖被评为中国名牌产品。该企业主要经营淀粉及淀粉制品制造、食品添加剂制造、其他调味品、发酵制品制造、酱油、食醋及类似制品制造等。同时经营道路货物运输，为船舶提供码头、过驳锚地、浮筒等设施；提供港口货物装卸（含过驳）、仓储、港内驳运、集装箱装卸、堆存、及装拆箱等支持。
在位于德感工业园的数字化车间内，不论是中央集成系统、PLC控制系统、还是液化系统、过滤系统、离子交换系统、异构系统、蒸发浓缩系统等都采用智能化工序设备。整个车间现配有自动化生产线7条，智能化生产设备配有426台，智能检测设备配有235台，智能化设备减少企业能耗、物耗，实现绿色生产。
以蒸发浓缩系统为例，广州双桥采用国际先进水平的MVR蒸发器（暨机械式蒸汽再压缩），另外通过多年技术研究，自主研发一套MVR蒸发系统，共3套MVR蒸发器。MVR蒸发器利用蒸发器中产生的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态。原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，既回收了潜热，又提高了热效率，减少了对外部加热及冷却资源的需求，降低能耗，减少污染。用电能代替蒸汽耗能，减少锅炉负荷，降低能耗，使单位产品消耗蒸汽量降低至0.36吨。
“MVR蒸发系统还具备控制精度要求高等优点。”广州双桥负责人介绍，整套系统智能化很高，控制面板仅有开机、停机两个按钮可供选择，中间各步序切换及过程控制均由控制系统实现，稳定性高。通过报警能准确判断系统震动高、高低液位、高温度、缺油等故障。
数据显示，该淀粉糖车间建成后人均产出提升12%，产品不良品率降低11.11%，运营成本降低16.28%，单位产品能耗降低59.27%。提高产品附加值，减少环境污染，对推动淀粉糖绿色制造，构建数字化车间，提高淀粉糖行业制造水平及自动化水平，引领淀粉糖行业发展具有重要意义。
