8.83兆帕、535摄氏度——这是从外部引入企业的高温高压蒸汽参数，本该是“宝贝”。
3.8兆帕、435摄氏度——这是企业生产实际需要的蒸汽参数，低了不止一档。
在潞安化工太原化工新材料公司（以下简称“太化新材料公司”），这股蒸汽转换过程中富余的巨大能量，以往全都在减温减压环节白白损耗。如今，随着余热发电二期项目正式并网发电，这套背压式汽轮机组让蒸汽实现“先发电、后供产”连轴利用，同一股蒸汽创造双重效益，每小时平均发电5000千瓦时，年发电量可达4000万千瓦时以上。从“单向耗能”转为“循环用能”，一吨蒸汽的旅程变长了，企业的能耗账单变短了。
蒸汽为什么白白浪费
走进太化新材料公司园区，纵横交错的蒸汽管道如同血脉般贯通各个生产装置。长期以来，这些管道里流淌的高温高压过热蒸汽，相当一部分依赖外部企业引入。压力8.83兆帕、温度535摄氏度——这样的高品位能源，却无法直接适配园区内部中压蒸汽管网，必须经过减温减压站“削足适履”，将压力和温度降至符合生产要求的标准后，才能供给各装置使用。
“就像把高压锅里的蒸汽直接放掉，再接一口普通蒸锅重新烧。”公司发展规划部部长李响站在减温减压站旁，听着阀门处嘶嘶的泄压声，打了个比方，“以前高温高压蒸汽蕴含的大量高品位热能，在减温减压过程中白白损耗，只能眼睁睁看着它‘贬值’。”
太化新材料公司是我省重要的煤化工新材料生产基地，园区以合成氨为核心装置，延伸生产己内酰胺、尼龙6等化工新材料产品。合成氨生产需要大量蒸汽驱动压缩机、提供反应热，园区每年外购蒸汽不是个小数目。但买来的蒸汽“太猛”，不能直接进管网，必须降压降温，高品位热能白白跑掉...[查看原文]
