4.5.1工艺流程说明 硫酸铵蒸发工序采用国内已应用较多的三效顺流强制循环加热泵蒸发工艺，25%的硫酸铵稀溶液，经电磁流量计计量后，经乏汽预热器预热，进入冷凝水预热器二次预热，预热后进入一效蒸发器，将硫酸铵溶液浓缩到一定浓度后， 通过一效与二效压力差从一效轴流泵底部出口压入至二效轴流泵底部进口，进入二效蒸发器继续蒸发浓缩， 然后通过二效与三效的压力差，由二效轴流泵底部出口进入三效轴流泵底部进口，送料至三效蒸发器，在三效蒸发器内继续浓缩到固含量达到25%后，通过出料泵进入旋流器增浓，增浓后的45%固含量的硫酸铵溶液进入稠厚器结晶长大，然后出料至离心机分离，离心后的母液进入母液池，母液由液下泵返回到三效蒸发器继续蒸发。其间旋流器后设置分层器，分离出长时间积累的油，在系统内油含量较高时，关闭旋流器直接返回三效分离室的阀门，开启分层器阀门，硫酸铵溶液进入分层器，进行分层，油量组分较轻，在分层器的上部经过压力平衡管被取出，经过分离油后的硫酸铵溶液返回三效分离室。 加热用1.0 MPa饱和蒸汽，先缓慢通入一效蒸发器加热室， 使硫酸铵溶液蒸发产生二次蒸汽，一部分二次蒸汽由热泵吸入到一效蒸发器的加热室继续利用，剩余的一部分送入二效加热室加热蒸发，二效蒸发产生的二次蒸汽做为三效加热室的加热蒸汽，对三效进行加热蒸发。三效蒸发产生的二次蒸汽则送入乏汽预热器对原料进行预热，预热后的二次汽通过间接冷凝器冷凝后，进入冷凝水罐，由冷凝水泵排出。一效的冷凝水温度较高，用于对原料的二级预热使用，二效加热室的冷凝水通过管道进入三效加热室，一部分闪蒸为蒸汽对三效起到加热作用，然后绝大部分二效的冷凝水随三效加热室的冷凝水一起排放到冷凝水罐，然后冷凝水罐的冷凝水由冷凝水泵排出。 一效加热室的不凝气压力较高，直接排放到外界，二效三效加热室的不凝气压力较低，通过管路排放到真空管路，然后经真空泵排放到外界。 间接冷凝器后设置一个气液缓冲罐，分离出多余的水分。 4.5.2技术特点 4.5.2.1 除油设计：在旋流器后面加装分层器，在系统内油含量较高时，关闭旋流器直接返回三效分离室的阀门，开启分层器阀门，硫酸铵溶液进入分层器，进行分层，油量组分较轻，在分层器的上部经过压力平衡管被取出，经过分层器后的硫酸铵溶液返回三效分离室。 4.5.2.2 防堵设计，主要从以下几方面来防止堵塞问题： （1）出料与过料管道配备蒸汽吹扫，以应对突然发生的堵管问题。 （2）晶浆的固含量控制比例低，通过旋流器增浓，三效固含量控制25%以上。 （3）设置喷淋装置，能够有效的清理除沫器。 （4）出料泵叶轮采用开式叶轮，不容易堵塞。 4.5.2.3节能降耗设计： （1）预热方式采用双级预热系统，对原料进行预热，进一步降低蒸汽消耗。 （2）加装采用热泵装置降低能耗。