MVR是蒸汽机械再压缩技术(mechanical vapor recompression)的简称,是重新利用蒸发产生的二次蒸汽能量,从而减少对外界能量需求的一项节能技术。
● 生物制药、化工行业废水浓缩结晶 ● 无机盐化工产品的浓缩结晶 ● 一些药物的蒸发浓缩结晶
★无需蒸汽实现物料蒸发 ★ 无需二次蒸汽冷凝系统 图0 ★ 相当于20效蒸发器 ★ 占地面积极小 ★ 极低的能耗 ★ 通过ISO9001-2000质量体系认证企业
MVR蒸发器的特点
1、 无需蒸汽蒸发,仅仅靠回收二次蒸汽的余热和机械压缩就可维持正常蒸发。
2、 无需冷凝系统,不需要冷却水去冷却二次蒸汽。
3、 可以实现低温蒸发,无需冷冻设备、适合热敏物料浓缩。
4、 极低的能耗,蒸发每吨水***低只需要30KW的电能耗,总效能相当于20效蒸发器。
MVR降膜蒸发器,经过预热后的物料溶液和蒸汽并流向下流动,接近沸腾温度的物料溶液经过蒸发器顶部的成膜器分布,形成均匀液膜进入加热管,并在管内继续沸腾,过热的物料溶液落入蒸发器底部的分离腔,和与之相连的分离室内,在负压作用下不断蒸发,产生的二次蒸汽被压缩机抽走、压缩,增加其压力和温度,送到加热室当做加热蒸汽使用。物料被不断的循环加热蒸发,达到浓缩的效果。MVR降膜蒸发器由于其兼具了膜式蒸发器和MVR的优点,是一种节能高效蒸发器,适合大蒸发量、热敏性物料的蒸发浓缩。
二、 MVR的经济效益分析
以MVR-MJ200机组为例,物料溶液为硫酸铵废水MVR-MJ200强制外循环机组蒸发能力为5000Kg/h;一般来说,蒸发能力为5000Kg/h硫酸铵废水蒸发多采用双效蒸发器,其蒸汽能效比约在0.55左右,冷却水消耗为10立方/吨蒸发量。(按蒸汽价格:200元 /吨,电价:0.65元/度,冷却水价格:0.15元/立方计算)
5t/h双效蒸发机组的运行费用为:
1、蒸汽费用 5 t/h×0.55×200元/t×7200h/年=396万元/年;
2、循环水费用5 t/h×10m3/t×0.15元/m3×7200h/年=5.4万元/年;
3、双效硫酸铵机组总费用:396+5.4=401.4万元/年
MVR-MJ50机组每年运行总费用:
1、压缩机电耗:149kW.h×0.65元/度×7200小时/年= 69.73万元
2、预热蒸汽消耗:0.06吨/时×200元/t×7200h/年=8.64万元/年;
3、压缩机冷却水:5 m3/h×0.15元/m3×7200h/年=0.54万元/年;
4、MVR-WQ50机组每年运行费用:69.73+8.64+0.54=78.91万元/年
采用MVR系统每年可节省的运行费用为:401.4-78.91=322.49万元
三、 设备配置
类别
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名称
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材质
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数量
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备 注
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MVR降膜蒸发器
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降膜蒸发器
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Ti/316L/2205
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1
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采用高效换热管
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分离器
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Ti/316L/2205
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1
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螺壳式分离
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蒸汽压缩机
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Ti/316L/2205
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1
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离心、罗茨、螺杆
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预热器
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Ti/316L/2205
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1
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列管式
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凝水罐
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304
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1
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带有信号输出液位控制
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循环/输出泵
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Ti/316L/2205
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1
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优质名牌产品
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凝水输出泵
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304
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1
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带有负常压变送器
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电仪系统
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1
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全/半自动控制可选
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管道系统
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1
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优质名牌产品
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MVR强制外循环蒸发器
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外加热器
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Ti/316L/2205
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1
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采用高效换热管
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蒸发器
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Ti/316L/2205
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1
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人孔、视镜、除沫、清洗
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旋风分离器
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Ti/316L/2205
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1
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高效分离
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蒸汽压缩机
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Ti/316L/2205
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1
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离心、罗茨、螺杆
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强制循环泵
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Ti/316L/2205
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1
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优质名牌产品
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凝水罐
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304
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1
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带有信号输出液位控制
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凝水输出泵
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304
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1
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优质名牌产品
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电仪系统
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1
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全/半自动控制可选
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管道系统
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1
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优质名牌产品
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说明:设备材质根据物料的具体特性而定。
四、 设备选型
1、 设备型号
Ⅰ—— Ⅰ为全自动机组
Ⅱ为半自动机组
50—— 加热器总加热面积
Q W—— 强外型MVR蒸发器
若为降膜型则标注为MJ
MVR—— 使用机械蒸汽再压缩技术的蒸发器代号