MVR是蒸汽机械再压缩技术（mechanical vapor recompression）的简称，是重新利用蒸发产生的二次蒸汽能量，从而减少对外界能量需求的一项节能技术。

● 生物制药、化工行业废水浓缩结晶 ● 无机盐化工产品的浓缩结晶 ● 一些药物的蒸发浓缩结晶

★无需蒸汽实现物料蒸发 ★ 无需二次蒸汽冷凝系统 图0 ★ 相当于20效蒸发器 ★ 占地面积极小 ★ 极低的能耗 ★ 通过ISO9001-2000质量体系认证企业

    MVR蒸发器的特点

1、 无需蒸汽蒸发，仅仅靠回收二次蒸汽的余热和机械压缩就可维持正常蒸发。

  2、 无需冷凝系统，不需要冷却水去冷却二次蒸汽。

3、 可以实现低温蒸发，无需冷冻设备、适合热敏物料浓缩。

4、  极低的能耗，蒸发每吨水***低只需要30KW的电能耗，总效能相当于20效蒸发器。

MVR降膜蒸发器，经过预热后的物料溶液和蒸汽并流向下流动，接近沸腾温度的物料溶液经过蒸发器顶部的成膜器分布，形成均匀液膜进入加热管，并在管内继续沸腾，过热的物料溶液落入蒸发器底部的分离腔，和与之相连的分离室内，在负压作用下不断蒸发，产生的二次蒸汽被压缩机抽走、压缩，增加其压力和温度，送到加热室当做加热蒸汽使用。物料被不断的循环加热蒸发，达到浓缩的效果。MVR降膜蒸发器由于其兼具了膜式蒸发器和MVR的优点，是一种节能高效蒸发器，适合大蒸发量、热敏性物料的蒸发浓缩。

二、             MVR的经济效益分析

     以MVR-MJ200机组为例，物料溶液为硫酸铵废水MVR-MJ200强制外循环机组蒸发能力为5000Kg/h；一般来说，蒸发能力为5000Kg/h硫酸铵废水蒸发多采用双效蒸发器，其蒸汽能效比约在0.55左右，冷却水消耗为10立方/吨蒸发量。(按蒸汽价格：200元 /吨，电价：0.65元/度，冷却水价格：0.15元/立方计算)

5t/h双效蒸发机组的运行费用为：

1、蒸汽费用 5 t/h×0.55×200元/t×7200h/年=396万元/年；

2、循环水费用5 t/h×10m3/t×0.15元/m3×7200h/年=5.4万元/年；

3、双效硫酸铵机组总费用：396+5.4=401.4万元/年

MVR-MJ50机组每年运行总费用：

1、压缩机电耗：149kW.h×0.65元/度×7200小时/年= 69.73万元

2、预热蒸汽消耗：0.06吨/时×200元/t×7200h/年=8.64万元/年；

3、压缩机冷却水：5 m3/h×0.15元/m3×7200h/年=0.54万元/年；

4、MVR-WQ50机组每年运行费用：69.73+8.64+0.54=78.91万元/年

采用MVR系统每年可节省的运行费用为：401.4-78.91=322.49万元

 三、     设备配置

说明：设备材质根据物料的具体特性而定。

四、     设备选型

1、       设备型号

Ⅰ——   Ⅰ为全自动机组

               Ⅱ为半自动机组

      50——   加热器总加热面积    

Q W——  强外型MVR蒸发器

若为降膜型则标注为MJ

   MVR—— 使用机械蒸汽再压缩技术的蒸发器代号