工作原理：
　　料液由顶部经液体分布装置均匀地进入加热管内，在重力作用下，料液沿管内壁成膜状下降，进行蒸发，在底部进入汽液分离器，浓溶液由分离器底部排出，二次蒸汽由分离器顶部逸出。由于二次蒸汽流向与料液流向一致，所以对料液沿管内壁向下运动与分布成薄膜，起了进一步的促进作用。
 主要特点：

◆ 设备整个加热系统由于蒸汽加热均匀、料液为液膜式流动蒸发，所以具有传热效率高加热时间短等主要特点。如再配置热压泵，更具节能降耗，蒸汽耗量低、冷却水循环量低等优点。

◆ 物料沿管内壁向下加速加压流动蒸发，适应粘度较大的料液蒸发浓缩。

◆ 由于物料在每根管内成膜状蒸发，料液加热时间非常短，所以特别对食品蒸发浓缩非常有利，较大的保存了食品的营养成份。http://www.jsbsw.icoc.in/

◆ 蒸发过程在真空作用下，既保证了物料的卫生要求，同时保证了环保要求，同时大大降低了蒸发温度，加上配置热压泵，部份二次蒸汽经热压泵重新吸入与生蒸汽混合，既节约了生蒸汽，同时由于通过热压泵的蒸汽呈喷射雾状进入加热壳体，蒸汽迅速扩散，料液加热温和，所以适合热敏性物料的浓缩。

◆ 设备适用于发泡性物料蒸发浓缩，由于料液在加热管内成膜状蒸发，即形成汽液分离，同时在效体底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离，料液整个过程没有形成太大冲击，避免了泡沫的形成。

◆ 对于食品蒸发浓缩，设备可同时具备杀菌功能，物料先经预热，然后进入杀菌器，达到94度以上，维持24秒左右，即进入一效效体，物料迅速闪蒸，温度瞬间下降。

◆ 设备可配备CIP清洗系统，实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角。

◆ 设备连续进出料。

◆ 设备可配置自动化系统，实现进料量自动控制，加热温度自动控制，出料浓度自动控制，清洗自动控制，还可配备突发停电、故障时对敏感性物料的保护措施。其它安全、报警等自动化操作、控制。

工艺流程：

适用范围：

广泛适用于葡萄糖、淀粉糖、低聚糖、饴糖、山梨醇、鲜奶、果汁、维C、麦芽糊精等水溶液的浓缩。并可广泛用于味精、酒精、鱼粉等行业的废液处理。
    该设备在真空低温条件下进行连续操作，具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、能***大地保持被处理物料原有的色、香、味和成分。在食品、医药、粮食深加工、饮料、轻工、环保、化工等许多行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩浓均得到广泛的应用。