产品特点：

    蒸发器料液自顶部加入，因顶部有液体分布装置，故每根管都可以均匀地得到液体。二次蒸汽与浓缩液一般并流而下，因二次蒸汽作用，料液沿管壁呈膜状流动，液膜下流不需克服重力反而可利用重力，因而可以使粘度大的溶液蒸发。总传热系数为1200-3400W/（m2·K）。这种蒸发器料液从上至下即可浓缩完了，若一次达不到浓缩指标，也可用泵将料液循环进行蒸发。

MVR降膜蒸发工艺，需蒸发的溶液走蒸发管内（管程）。通过循环泵将溶液送到降膜蒸发器主体顶部，溶液通过布膜器以膜状分布到换热管内，溶液在凭借引力流下管腔时被管外的蒸汽加热，达到蒸发温度后产生蒸发，溶液连同二次蒸汽从管内流下以薄膜的形式蒸发。二次蒸汽被蒸汽压缩机压缩后，送入降膜加热室壳程. 降膜加热室壳程有板块，引导二次蒸汽，冷凝和排出不可以冷凝的气体。 而在过程中把本身热能经过管壁从外传到管内蒸发中的溶液，通过换热后二次蒸汽冷凝成水排出降膜蒸发器外。降膜加热室采用一效三段式设计，降膜加热室为一体，换热管通过挡板分为三段流程，以来减少蒸发面积，降低设备成本。

     本产品适用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等行业进行低温连续式蒸发浓缩，具有传热效率高，物料受热时间短等主要特点，所以特别适用于热敏性、粘滞性、发泡性等物料，不适合易结晶结垢物料。

设备主要特点：

设备整个加热系统加热均匀、料液为液膜式流动蒸发，所以具有传 热效率高加热时间短等主要特点。                                      

物料沿管内壁向下加速加压流动蒸发，适应粘度较大的料液蒸发浓缩。                                                                                                          由于物料在每根管内成膜状蒸发，料液加热时间非常短，所以特别对食品蒸发浓缩非常有利，较大的保存了食品的营养成份。                                                                                                                                                                              

蒸发过程在微负压下蒸发，既保证了物料的卫生要求，同时保证了环保要求，同时大大降低了蒸发温度，加上配置热压泵，部份二次蒸汽经热压泵重新吸入与生蒸汽混合，既节约了生蒸汽，同时由于通过热压泵的蒸汽呈喷射雾状进入加热壳体，蒸汽迅速扩散，料液加热温和，所以适合热敏性物料的浓缩。                                                                               

 设备适用于发泡性物料蒸发浓缩，由于料液在加热管内成膜状蒸发，即形成汽液分离，同时在效体底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离，料液整过程没有形成太大冲击，避免了泡沫的形成。       

 对于食品蒸发浓缩，设备可同时具备杀菌功能，物料先经预热，然后进入杀菌器，达到94度以上，维持24秒左右，即进入蒸发器，物料迅速闪蒸，温度瞬间下降。                                                                                                                                                                                        

设备可配备CIP清洗系统，实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角。                                                                          

设备可做到连续进料和连续出料。设备配置自动化系统，实现进料量自动控制，加热温度自动控制，出料浓度自动控制，清洗自动控制。

设备参数： 

设备名称：MVR/MVC管式降膜蒸发器

设备处理能力：0.2t/h~120t/h

蒸发温度：40℃~90℃

换热面积：15㎡~7200㎡

蒸发每吨水能耗：18度电~45度电

蒸汽使用量：预热时使用，达到稳定蒸发状态时，不使用蒸汽。

装机功率：40Kw~3500Kw

主体材质：SS304L、SS316L、TA1、TA2

占地空间：5m*5m*5m~50m*50m*30m