高真空精馏是化工分离过程中常用的一种精密精馏分离技术。在石油化工生产过程中，一些化工产品特别是精细化工产品分子量大、结构复杂、沸点高、杂质多，而且对产品的纯度、颜色、气味的要求又相当高。同时，由于这类物质普遍存在热敏性，在一定温度下会聚合、分解而破坏原有成分，因此分离提纯必须限定在一定的温度(压力)下进行。高真空精馏实验装置的技术特点

①高真空精馏过程可以大大降低物系组分的沸点。通常物系组分的相对挥发度随沸点，温度降低而增大,这样就减少了达到一定分离所需要的理论板数,降低了塔高。若精馏塔理论板数已定,则回流比减小,节能降耗。当理论板数与回流比均不变,则产品纯度将提高。

②当分离热敏性产品时,希望精馏温度比较低、停留时间较短。高真空精馏过程可有效降低塔底温度和减少停留时间, 进而减缓了诸如产品分解、聚合或变色等不良的热敏性反应的发生。

③对于蒸汽压非常低的组分或者接近其常压下沸点就易变质的化合物,高真空精馏就能达到分离提纯的目的。

④高真空精馏塔再沸器温度低就可利用低压蒸汽或热水等廉价热源, 或者由于再沸器的温差加大,可以使设计的再沸器传热面积减少,从而减少再沸器的投资。

⑤高真空精馏温度降低,缩少了与外界的温差,热损失相应变小;对有共沸点的物系,高真空精馏改变了平衡关系,避开原共沸组成而达到分离目的。

⑥高真空精馏系统处于负压操作,有害物质(毒性、放射性等) 不会外漏,有利于安全与环境保护。