板式蒸发及传热

板式蒸发及传热

激光焊接传热板简介

生产过程简介：

步骤1：将两张薄钢板叠加在一起，通过激光焊接，将两张板连在一起。
步骤2：在板间注入高压液体，使板受压膨胀变形，形成一种表面凹凸不平的中空板状换热元件。

传热板主要特点：
承压能力高
传热系数高
不易结垢
流动阻力小
结构紧凑
清洗方便
可设计成任意形状
可采用各种材料制作

蒸发量从5t/h到1500t/h，可根据用户各自物料的特殊状况进行专门设计、制造。

适用范围：
板式蒸发器，适用于有机酸、木糖、化工、生物工程、环保工程、废液回收、造纸、制盐等行业进行浓缩。

板式降膜蒸发器

工作原理：

加热蒸汽走板腔内并冷凝放热，料液走板外，依靠重力作用，呈膜状向下流动，同时受热蒸发。

主要特点：
承压能力高
传热系数高
抗结垢
流动阻力小
二次蒸汽质量高
清洗周期长
清洗方便
可采用自汽提设计

板式表面冷凝器

有两种工作模式：

热介质走板外，冷却介质走板内
热介质走板内，冷却介质走板外

主要应用：

蒸汽的冷凝
制冷冷凝器
其它蒸汽的冷凝

固体颗粒换热器

为固体颗粒的冷却、加热等，提供了一种***佳解决方案。

主要特点：
间接传热设计
模块化设计
固体流设计，换热过程中颗粒缓慢流动，减少产品降级
没有空气处理设备
能耗低

主要应用：

化肥

矿物

盐

糖

谷物

塑料

污泥

板壳式换热器

采用激光焊接板片替换传统管壳式换热器中的列管，兼有管壳式换热器及板式换热器的各自优点：

结构紧凑，体积小
特有的凹凸表面，无论是板内还是板间，形成了曲面状流道。
传热系数高
流动阻力小
高度湍流，不易结垢
全焊接结构，不需要密封垫，耐温、耐压，***大工作压力达10.0MPa
可拆式设计，清洗方便

板式热回收装置

板式热回收装置是板壳式换热器的一种特例，专用于回收各种废热。

板片外走各种废热，例如窑炉的排汽、纸机干燥部的排汽等，废热走板外具有流动阻力小、清洗方便等优点。

板片内走各种蓄热介质，例如空气、水、制冷剂等，可与压缩机配套，作为热泵系统 的蒸发器，实现各种余热、废热的回收。

板片经特殊设计，***高承压能力达10MPa以上，可单片更换，维护、检修简单。

激光焊接蜂窝夹套

蜂窝夹套是一种新型、高效传热夹套，以其优异的传热性能和力学性能得到了广泛应用。

激光蜂窝夹套的生产：
将一张薄不锈钢板与较厚板叠加在一起，然后采用激光焊接，在薄板一面，将两张板焊接连接在一起，板面规则布置着焊光焊圈，有三角形布置、正方形布置、菱形布置等，中间也可以布置一些折流激光焊缝，这些焊圈、焊缝将成为夹套承压构造。
将焊接后的板按薄板在外圈制成形。然后在板间注入高压液体，鼓胀成形。由于两板厚度不一致，厚板变形很少，可以忽略。这样就形成了特有的蜂窝夹套。

激光蜂窝夹套的特点：
承压能力高，经特殊设计，***高可达10MPa以上；
传热系数高。夹套的流道间隙小，腔内流体流速快，设计的折流焊缝，进一步保证了流速。规则布置的焊圈对流体起了扰动作用，破坏或减薄了层流层，大大增强了传热效果。
由于腔内流体的高度湍流，不容易结垢。

宽流道板式换热器

宽流道板式换热器专为有较大颗粒或粘稠度较高的工况设计，在上述工况下介质能够在流道内充分流动而不发生堵塞现象。

主要特点：
将多张板片叠加在一起，形成两种流道：
板腔及板间。板腔内为有触点的介质流道，一般走洁净介质；板间一般走含固介质。
无论是板腔还是板间，由于其特有的曲面流道，即使在较低流速下，流体也能高度湍流，破坏或减薄了层流层：
流动阻力小，不易结垢。
传热系数高。
清洗方便。

注：宽流道板式换热器为不可拆换热器，适用于可溶性含固介质。

制冷系统

通过优化设计，激光焊接板片的***大工作压力达到10MPa以上，可以用作制冷系统中的蒸发器。

降膜式冰水机
主要由不锈钢激光焊接板片、制浆集管、分水盘、框架和聚碳酸酯隔热板等构成。能满足乳品、啤酒、食品加工行业制取低温冰水的要求。其传热系数可达2000w/m2。由于采用优质不锈钢板片，可保证板片内制冷工质无泄漏，而且即使在将水冷却至冰点以下也不会产生扭曲变形。敞开式结构，无需复杂的自控阀门控制系统和调试工作，使整套冷却器更便于操作人员管理及清洗、维护。

大型冰片滑落式制冰机
主要用于冰蓄冷空调系统。制冰过程中将蓄冷水槽内的水自上向下喷洒在制冰机的板状蒸发器表面，使其冻结成冰层。当冰层厚度达到3~9mm时，通过制冰机上的四通阀，将压缩机出口的部分高温制冷机气体通入蒸发器，20~30s后，与蒸发器板面接触的冰融化，靠自身重力滑落至蓄冷槽内。

各种定制传热板

除了各种定型产品，还可以根据用户特殊的工艺要求，设计并制造各种专用传热板片。