粒子流换热器——冷却和加热粉粒体的***佳方法
结构特点
粒子流换热器主要由若干张竖直平行放置的传热板、外壳、卸料装置、进料斗等组成。每张传热板由两张不锈钢薄钢板制成的,中空的板状传热元件。操作时,传热流体走板腔,粉粒体走板间,通过热传导方式进行传热。
粒子流板式热交换技术
粒子流板式换交热技术将固体颗(粉)粒的密相输送技术与板式间接热交换技术相结合,为粉粒体的冷却或加热提供了一种先进、可靠、经济的***佳解决方案。
密相输送技术
在粒子流换热器的操作中,粒子一般充满了板间空间,依靠重力,粒子整体以均匀速度下降,同时与板腔内的热流体进行热交换。该技术即为密相输送技术。
为了保证***终产品的温度均匀,关键是确保粉粒体能以均匀的速度通过换热器的整个断面,为此我们设计了专门的卸料装置,实现了粉粒体的均匀下料,并同时可以调节下料速度。密相输送技术还避免了粉粒间的激烈碰撞,从而***大限度地降低粉粒体的磨损,消除粉粒体的降级或降解。
结构紧凑
紧凑、竖直的设计特点,可以在较小的场地提供较大的传热面积,满足各种流量及温度要求,特别适合于对旧设备的改造。
投资成本低
粒子流换热器几乎没有运动部件,无需配备复杂的空气处理设备,例如鼓风机、除尘器等,整体结构简洁,与采用其它工艺技术的设备相比,一次性投资成本低。
良好的产品质量
粉粒体是依靠重力缓慢流动,这样使粉粒体间的磨损降至***低,消除了物料的降级或降解。同时,密相输送设计,确保***终产品的温度均匀,从而保证产品质量。
设备维护费用少
粒子流换热器只有很少的运转部件,系统采用全焊接结构,几乎不需要额外的维护。粒子流换热器的每组模块均设置了大型较链门,方便对传热板进行清理及检修。
模块设计
采用多模块组合设计,不仅方便设备的检修及维护,而且为将来的扩容提供了可能。
能耗低
粒子流换热器所需的动力装置主要为循环冷却水泵及卸料装置,没有其它大型的空气处理设备,与转筒冷却器、流化床冷却器等相比,耗电量极低。
粒子流换热器通常配置有简单的流量控制单元,用来控制、调节整个系统的自动运行。进料斗的作用是将物料均匀分布到换热器的传热板的间隙。依靠重力,粉粒体在竖直放置的平行传热板之间缓慢地下降,并且有足够的存留时间,以确保充分的换热。物料卸料装置的密相输送设计能够***大程度的减少物料磨损,同时保持物料出料温度均一。
在连续运行的工况下,当进入的物料流速或温度变化时,流量控制系统通过物料卸料装置来调节出料速度,以维持料仓内物料的正常料位。必要时,该换热器也可以被设计为间隙作业方式,以适应不同批量作业,这时可以通过高/低流量控制调节来实现。
在冷却系统中,粒子流换热器通常使用经过冷却塔系统或闭环式冷水机组系统处理过的冷水用做冷却介质。在加热系统中,加热介质可采用热水、蒸汽或导热油等 。
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