⑴设计

    垂直管壳式换热器，带侧面或轴向安装离心分离器。

⑵ 操作原理

   需浓缩的液体进入加热管顶部，沿着加热管内壁形成薄膜向下流动。在这个过程中由于管外的加热管内液膜开始沸腾并部分蒸发。液膜的向下运动***初是由于重力作用，而后管内蒸汽不断生成，向下流动的蒸汽带动液膜使之向下的运动加快。在列管下部及其下游的离心分离器中，剩余的液体和蒸汽得以分离。为了保证降膜蒸发器的功能，全部加热表面、尤其是加热管下部区域能够被液体充分均匀润湿是非常必要的。否则将出现局部干壁，从而导致严重的结壳现象。为润湿完全，选择合适的液体分布器安装于蒸发器顶部是非常重要的。通过使用加长的加热管、把蒸发器分隔成几个室，或者对产品进行循环等方法来提高润湿率。
  ⑶特点

 (1)操作灵活—蒸发器开车快捷，而且容易从生产模式切换到清洗模式，改变要浓缩的产品种类也不复杂。

 (2)***好的产品质量—由 于 蒸 发 条 件 温 和 、大 部 分 情况下都在真空条件下操作，并且在蒸发器中停留时间极短。

 (3)高能效—基于理论上***小温差可设计多效，或热力蒸汽再压缩或机械蒸汽再压缩。

 (4)简单的过程控制和自动化—由于液体滞留量小，降膜蒸发器可以根据真空度、进料量、浓度 ，温度等的变化而快速动作。这是得到质量稳定的产品的基本条件。

 (5)操作灵活—蒸发器开车快捷，而且容易从生产模式切换到清洗模式，改变要浓缩的产品种类也不复杂。

 (6)处理量可达150t/h，所需占地面积相对较小。

 (7)特别适用于温度敏感性物料。

 (8)适用于仅含少量固体的溶液及溶液仅有适度结壳倾向的情况。

 ⑷缺点

 1：降膜蒸发器的成功关键在于：降膜分布器的设计水平。分布不好设计失败。

 2：对设备现场安装的垂直度要求很高，如9米列管垂直误差不大于6毫米。

 3：为了完全润湿要比较长的列管《1-9米》，比较大的流量《大于***小流量》

 ⑸缺点

 1：物料停留时间短，不会引体热敏性物料的分解。

 2：物料呈薄膜状蒸发，流速高，也就是 传热系数大

 3：由于物料是在重力的作用下流动，不需要靠高温差来推动流动，更适合低温差的MVR蒸发。                    

 4：设备内物料滞留量少，可以快速进入蒸发状态。

 5：沸腾是对流沸腾，所以对列管的表面加工光滑程度要求不是特别高

 应用范围

 特别适用于温度敏感性物料。

 不适用于含固体的溶液及溶液粘度高的物料。

⑹应用范围

 处理量可达150t/hr，所需占地面积相对较小。

特别适用于温度敏感性物料。

适用于仅含少量固体的溶液及溶液仅有适度结壳倾向的情况。