[新品] 水平偏心桨叶式真空干燥机(Planex)

Planex干燥机基于一个创新的工作理念，特别适用于干燥来自压滤机或离心机的湿粉，同时针对原料药、精细化学品和中间体的干燥

处理。一个固定的圆柱形腔室，腔带内部带偏心搅拌装置。在轴向上和径向上组合旋转运动使物料***佳状态的混合，不断地更新物料

块的表面更易于蒸发，覆盖了容器的整个体积，使溶剂的释放蒸发变得更容易，且相对于传统同心干燥机干燥时间更短。

叶轮形式为桨叶式：桨叶式叶轮比带状叶轮更易于快速清洗和维护。

高效干燥：

搅拌桨由易于拆卸的4个模块组成，每个模块都带有一个独立的较小直径的桨叶叶轮。

搅拌器的能耗取决于物料的运动和物料干燥形式、粒径大小、搅拌速度、含湿度和物料在腔室中的填充量，Planex偏心桨叶式干燥机是传统同心搅拌器干燥机能耗的三分之一。

PLANEX 搅拌器的运动包含叶轮旋转运动和物料绕搅拌机轴线所产生的行星运动。

叶轮的设计（叶轮必须高效地混合固体）：  

小直径的叶轮设计确保搅拌轴的快速旋转。  桨叶直径保证不超于腔室内径的0.5，行星运动轨迹必须＞D/2.

即使使用了较小直径桨叶的搅拌器，通过行星运动来确保物料在整个腔室内完全充分地混合。同时减小叶轮直径可以减少能源消耗和

减少固体之间的摩擦。

高效换热不仅仅取决于叶轮的旋转和物料的行星运动的结合，还受到填充量的影响。***佳的填充量取决于工艺条件和产品特点，***佳的填充量是整个腔室体积的0.5~0.8。

搅拌器的轴向和行星式的两个运动，可以是顺时针或逆时针旋转。而且每个动作可以组合完成（甚至不同步）。

该搅拌器的特殊结构，其特征在于，搅拌器的直径比干燥室小得多，而且双重旋转不仅使产品连续翻转，而且限制了机械应力和热应

力，防止由于摩擦导致局部过热。

这个更能处理更多的易碎的和热敏性产品，保留了其纯度，避免被干燥后的退化。

必须指出，产品的机械应力少于传统同心搅拌干燥机的3倍，因此产品的过热取决于机械应力。

此外减少搅拌器外形和干燥室之间内壁的间隙，避免了产品的堆积和使卸载操作极其简单和有效。

优势：

1.对员工***安全，环境和产品都符合cGMP标准。

2.干燥一批次后完美的同质性和均匀度，通过搅拌控制使产品得到完全翻转，避免产品过热和降解。

3.机械应力和热应力相比传统同心搅拌器的干燥机减少3倍。

4.容易并完整地卸载产品，由于：

a) 偏心搅拌器的形式；

b)缩小搅拌器外轮廓到搅拌器内壁之间的间隙（＜2mm）；

c)通过PLC程序托管卸料程序。

5.较少干燥时间，因为搅拌器内部的双重旋转增大了产品表面蒸发。

6.两个独立运动的搅拌器可通过变频调节两个方向（顺时针和逆时针）上的速度，以适应产品的特点和工序。

7.减少能源消耗。

8.非常高的终端真空值（低于0.01mbar）和***终的水分非常低的。

9.易于清洗：由于CIP系统使液体能够在干燥室的每一个角落内循环流动，用极少的冲洗达到剩余残渣PPM级。

10.易于检查干燥室的每一个位置：由于偏心搅拌器的结构和易于拆卸的内部件，帮助SWAB测试执行。

11.易于外不清洗，因为：

a) 完整的外覆盖层；

b) 干燥室到地板布存在支撑；

12.FDA认证和审批。

13.ATEX认证。

搅拌器的轴配有一个双端面机械密封系统，以保证完美的真空密封度和干燥后的***纯度，避免产品的污染。

机械密封可以用传统的湿气冲洗或用氮气变干。

交钥匙系统工程：

为了满足每一个工艺要求Italvacuum还提供完整车间所必须的配件和相应的尺寸规格：

为系统温度调节的加热和冷却组；

为重获萃取剂和减少干燥时间的真空冷凝组；

为拦截粉尘的外部安全过滤系统装置（Planex系统的主体部分）；

高真空机组；

PLC管理控制系统：为干燥过程中操作参数的管理，提供软件，能确保干燥批处理的重复性并且可以和中控室终端连接。

被制造的总容积为300～4400L，承载能力是处理产品的功能，各不相同从容器体积的15%到80%。