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盐酸酸洗废液回收处理装置

盐酸酸洗废液回收处理装置
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联系人: 钱钧
所在城市: 江苏省 常州市
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详细信息  

盐酸酸洗废液处理的现有技术和背景技术:

    酸洗工艺在我国许多工业部门中被广泛应用,钢铁工业、金属制品业在生产过程中需要清除金属材料表面氧化层而使用盐酸进行酸洗,酸洗过程中会产生大量的酸洗废液,盐酸酸洗废液的成分主要是:游离酸、金属盐和水。其含量随酸洗工艺、操作温度、金属材质、规格不同而异。依据国家环保条例规定,酸洗废液不允许直接排放。而我国此类酸洗废液的产出量惊人,偷排现象屡禁不止。如钢材行业:一般生产一吨钢材可产生酸洗废液约46~72kg。据有关部门统计,仅重点钢铁企业每年产出的酸洗废液量就有一亿多吨。

     对于这类酸洗废液的处理,以前国内普遍采用两种方法来处理:一是焙烧法,二是中和法。

焙烧法均采用加热蒸发、喷雾燃烧的方式,目前国内的大规模酸洗废液再生装置都是引进的,其工艺是对酸洗废液利用天然气进行直接焚烧回收盐酸和氧化铁,少数大型钢铁联合企业采用鲁奇法和鲁特纳法。该处理工艺过于复杂,前期投入过于巨大,运行成本高、运行维护费用高、设备损坏严重。一般中小企业难以承受。

中和法不仅需要配备一套中和装置,而且还要经常性地购入碱性化工原料对酸洗废液进行中和处理,达到规定的PH值才能排放,并要处理大量无用的废渣,这种方法虽然解决了环保问题,但很不经济。目前国内的中小企业大都采用石灰中和法,使酸洗废液中和后达标排放。但此法需消耗大量的石灰,并产生大量的含水率99 %的泥渣需干化或者焚化处理。该方法处理设施投资和处理成本都较高,且酸洗废液中的有用资源未能回收利用。

我国在二十世纪九十年代末期开始,有提出蒸发结晶法回收稀盐酸和氯化亚铁晶体的工艺方法。此工艺也引起国内外相关行业的普遍关注,国内有多家大专院校、研究所、行业从业人员申请过多项国家专利。虽然采用的工艺亦为蒸发结晶法,但因为主体设备和管道材料的需耐强腐蚀性、设备设计及制造的局限性、处理费用较高、回收产品附加值低而未得到大规模应用。

      本公司经过多次的实验、多年的工程实例经验结合本公司的专利技术和国内外的新材料、新工艺、新技术,就酸洗废液处理蒸发结晶装置的主要工艺及主体设备进行了大规模的改造和创新,成功开发了高效节能型盐酸酸洗废液多效负压石墨蒸发结晶装置。该装置特点是节能,处理费用低;变废为宝,得到四水氯化亚铁产品出售、稀酸回用,具有较好的经济效益和环保效益。

装置的工艺说明和特点:

    本公司提供的高效节能型盐酸酸洗废液三效负压石墨蒸发结晶装置,主要是对盐酸酸洗废液采用三效蒸发,节约能源,降低蒸汽的消耗。三效蒸发就是在各效分离器内留出一个足够的空间进行气液分离,蒸汽自分离器顶部直接进入下一效蒸发器。因分离器出气管道的横截面积比一般蒸汽管道要大2倍以上,通入下一级蒸发器无折转,距离近,大大降低蒸汽阻力,增加流量,提高加热效率。且因气液分离是在分离器内完成,减少了引出蒸汽的热量损失。一效蒸发器的加热蒸汽冷凝水通过疏水阀通入热水预热器,冷凝水从热水预热器排出,避免了蒸汽损失,也解决了疏水器的噪声和污染。利用每一效蒸发器冷凝液的热量和***后一效气相的热量,对盐酸酸洗废液原液和母液进行多次预热。原液从进料时的常温提高到110℃以上进入一效蒸发器;母液从常温提高到70℃以上进入三效蒸发器。三效蒸发流程是由三组蒸发器、分离器组合后的蒸发操作过程。三效蒸发时要求后效的操作压强和溶液的沸点均较前效低,引入前效的二次蒸汽作为后效的加热介质,即后效的蒸发器成为前效二次蒸汽的冷凝器,仅***效需要消耗生蒸汽。三效蒸发在真空下操作,降低了溶液的沸点。由于前一效的二次蒸汽作为下一效的加热蒸汽,故提高了生蒸汽的利用率,即经济性。本装置整套系统充分地利用了湿、潜热,节约了生蒸汽消耗量,降低了运行成本。本装置的蒸发系统总耗汽量是普通蒸发设备的1/2,运行总功率是传统蒸发设备的1/3。整套系统设计理念既环保、科学,又高效、节能;符合国家制定的“节能法”之规定。各分离器都有独立进料口和观察孔,便于观察和控制进料流量。三组蒸发器和分离器组成的蒸发单元合理排列布置,缩短了装置的总长度,既便于操作又减少了占地面积。

    为了提高装置的蒸发能力、处理能力、使用寿命,我公司针对性开发了盐酸酸洗废液处理装置专用的石墨蒸发器、石墨分离器、石墨预热器、石墨冷凝器、石墨冷却结晶器、强制循环泵、连续出料泵、循环冷却泵、石墨管件等。

    本公司提供的高效节能型盐酸酸洗废液三效负压石墨蒸发结晶装置,实质上是一种溶液中溶质和溶剂分离的物理过程。它的基本原理是将含有金属盐、氯化氢溶质的水溶液,在真空状态下加热,使溶液中可挥发性的溶质氯化氢和水一起蒸发,通过冷凝器利用冷却水冷凝,形成能够返回车间重新使用的稀盐酸;随着溶液的体积减小,溶液中不可挥发的溶质金属盐的浓度增加,形成金属盐的过饱和溶液。然后通过冷却,降低溶液的溶解度,在溶液过饱和状态下,使一部分金属盐以含水结晶物的晶体状态结晶析出,达到溶液中溶质和溶剂的分离。本工艺处理酸洗废液可回收90%以上的氯化氢,回收盐酸浓度比未处理的盐酸酸洗废液浓度上升1~4%;使金属离子全部以金属盐晶体形式析出;蒸汽消耗量≤0.32吨蒸汽/吨盐酸酸洗废液。

     本装置采用专业对口的特制石墨设备是提高装置的运行能力、使用寿命和耐腐蚀性;采用三效蒸发技术主要是降低盐酸酸洗废液处理蒸汽耗量和处理费用;采用全负压系统是保证清洁安全生产,降低车间环境污染;采用全自动离心机和全自动包装机主要是减少工人接触盐酸及金属盐的时间、减轻工人劳动强度及降低人工费用。

     本装置具有蒸发效率高、能连续稳定生产、操作简单、治理过程不需添加其他助剂、设备及管道材料防腐耐用、处理费用低、环保效益明显等诸多优点,不仅可用于盐酸酸洗废液的回收处理,也可用于硫酸酸洗废液、磷酸酸洗废液的回收处理。本装置的工作原理还可以广泛用于盐卤、芒硝、硫酸钾、氟化钠、烧碱、亚硫酸钠、硫酸锰、氯化纳、氯化钡、氯化钙、氧化铝、硫酸铵、氯化铵、硝酸钠、硫酸钠、硫酸镁、硫酸锌等溶液的蒸发结晶工艺。

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