强制循环蒸发器的设计与结构

强制循环蒸发器中的加热管也可以用板式换热器等替换，设备组成结构：各效蒸发器、各效分离器、冷凝器、循环泵、效间泵、真空及排水系统、分汽缸、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。

强制循环蒸发器http://www.wzgoody.com/Product/zfq/qzzf.html采取物料强制循环真空蒸发，减少停留时间，提高热效率，延长了设备运作周期，全部采用不锈钢材料，与物料接触部分采用抛光处理，外部采用酸洗或亚光处理。蒸发器http://www.wzgoody.com/中加热器与蒸发室分开，便于清洗及更换管子，同时减少厂房高度。

1．蒸发室：料液通过切线进入蒸发室，真空蒸发，达到了低温、快速蒸发效果,有效的利用能源;
2．加热器：加热器由两台立式列管加热器串联组成,保证了有效的加热面积;
3．冷凝水循环利用，节约冷凝用水；
4．产品停留时间：强制循环真空浓缩减少了加热时间，也减少了产品在加热器内的停留时间，不易结垢；
5．独立式设计，减少了对场地空间的要求。

强制循环蒸发器特点

1. 设备采用真空浓缩，蒸发温度低；
2. 调整好进料与出料浓度平衡，可进行连续进料与出料。
3. 蒸发分离结晶室：蒸发室为直立筒体，下部为锥形底以利晶浆排出。二次蒸汽由顶部排出，经汽液分离器进入冷凝器，蒸发室锥形底部与循环泵连接。
4. 加热器：加热器的加热管均采用不锈钢，一效加热蒸汽为生蒸汽，二效加热器为一效结晶室分离出来的二次蒸汽作为热源，料液由二效蒸发分离器进入经下部锥底强制循环泵抽至二效加热器底部进入，从加热器上部出来以切线方向进入进入二效蒸发分离室，以此不断循环，浓缩的过程当中，从回流管部分物料不断慢慢转至一效加流管内，一效强制循环泵将物料先经***台加热器管内上升通过弯头进入另一台加热器，经加热的料液由管内下降，以切线方向进入蒸发分离室，提高气液分离效果；正常操作以后，进料量必须等于各效蒸发量及出料量之和。
5. 汽水分离器：主要作用是防止蒸发过程中形成之细微液滴，被二次蒸汽夹带逸出。对汽液进行分离，可减少料液的损失，同时防止污染管道及冷却水。结构主要是在二次蒸汽流经的通道上，设置若干档板，使带有液滴的二次蒸汽，多次突然改变方向，同时与档板碰撞，由于液滴惯性较大，在突然改变流向时，便从汽流中甩去，从而达到与汽体分离。 冷凝器的主要作用是将真空蒸发时所产生的体积庞大的二次蒸汽，经冷却水作用冷凝成液体，使浓缩顺利进行，还有就是分离二次蒸汽及冷却水中的不凝缩气体，便于抽真空装置抽出，以减轻真空系统的容积负荷，保证达到所需的真空度。其结构主要由混合室、气液分离器、气压腿等组成。
6. 设备采取物料强制循环真空蒸发，减少停留时间，提高热效率，延长了设备运作周期，全部采用不锈钢材料，与物料接触部分采用抛光处理，外部采用酸洗或亚光处理。加热器与蒸发室分开，便于清洗及更换管子，同时减少厂房高度。
7.设备由一、二、三、多加热器，一、二、三、多蒸发分离结晶室、循环管、汽液分离器、混合式冷凝器、真空泵、浓浆出料泵，一、二、三、多效强制循环泵、冷凝水泵、电控箱、工作台及所有管路、阀门、仪表等组成。
8.  采取料液强制循环，使粘度较大、浓度高的料液易流动蒸发，不易结垢、浓缩时间短；

设备运行过程中紧急情况处理

1．停电：迅速关闭蒸汽阀，打开排不凝汽阀门；
2．停水：关冷却水泵，关蒸汽阀；
3．停汽：关闭蒸汽阀，待来汽稳定后再慢慢开汽。