采用高温固溶、快速冷却的处理工艺，能显著改变TC4钛合金а相的数量，而且只要固溶温度适中，不会影响在结晶退火后的塑性。
    TC4钛合金锻件经常规退货后，若抗拉强度不能满足技术要求，可采用强化热处理工艺（965℃×1h，水冷+780℃×3h,空冷），改善其综合机械性能。

钛锻件产品详细介绍：

材质牌号：TA1，TA2，TA3，TC4，TA9，TA10，TC11，GR1，GR2，GR3，GR4，GR5，GR7，GR9等

TA2钛锻件的性能： 工业纯钛按其杂质含量的不同，分为TA1、TA2和TA3三个牌号。这三种工业纯钛的间隙杂质元素是逐渐增加的，故其机械强度和硬度也随之逐级增加，但塑性、韧性相应下降。

工业上常用的工业纯钛是TA2，因其耐蚀性能和综合力学性能适中。对要求较好的成型性能时可用TA1。

纯钛力学性能与纯度有关：间隙杂质（氧、氮、碳）含量增加，其强度升高，塑性大幅度降低。

常温下钛的塑性比其他六方结构金属(镉、锌、镁)要高得多。原因是：滑移模型和晶体中各晶面的层错能有关，如层错能低，则全位错易于分解为不全位错，以促进滑移的继续进行；钛的层错能比基面小，原在基面上滑移的位错通过交滑移而转移到棱柱面上，并可发生分解，这样基面上的滑移很快终止，而棱柱面上的滑移则发挥着主导作用。反之，对于基面层错能比较低的金属，如镉、锌、镁，则{0001}是主要滑移面。

纯钛强度随温度升高而降低，加热到250℃时抗拉强度减小一半。500℃以下加热时断面收缩率变化很小，而伸长率连续下降；500℃以上，塑性随温度提高而增加，接近转变温度时，出现超塑性(A>100％)。

纯钛有良好的低温塑性，特别是间隙元素含量很低的α型合金适宜在低温下使用，如在火箭发动机或载人飞船上作超低温容器。

钛的疲劳性能特点与钢类似，具有比较明显的物理疲劳极限，纯钛的反复弯曲疲劳极限为0.6～0.8Rm，钛的疲劳性能对金属表面状态及应力集中系数比较敏感。

钛的耐热性比铁和镍低。这与钛原子自扩散系数大和存在同素异晶转变有关。钛的耐磨性较差，通过渗氮、碳、硼可提高其耐磨性。

工艺性能

钛可进行锻造、轧制、挤压、冲压等各种压力加工；加热钢材用的设备都可用于钛材加热，要求炉内气氛保持中性或弱氧化性气氛，绝不允许使用氢气加热。

钛的屈强比(Rel／Rm)为0.70～0.95，变形抗力大；弹性模量相对较低，因此钛材在加工成型时比较困难。

纯钛具有良好的焊接性能，焊缝强度、延性和抗蚀性与母材相近。为防止焊接时的污染，须采用钨极氩气保护焊。

钛的切削加工较困难。主要原因是钛的摩擦系数大，导热性差，热量主要集中在刀尖上，使刀尖很快软化；同时钛的化学活性高，温度升高易粘附刀具，造成粘结磨损。切削加工时，应正确选用刀具材料，保持刀具锋锐，并采用良好的冷却。

杂质元素对钛性能的影响

杂质元素主要有氧、氮、碳、氢、铁和硅。

氧、氮、碳、氢为间隙型元素；铁、硅为置换型元素，可以固溶在α相或β相中，也可以化合物形式存在。

钛的硬度对间隙型杂质元素很敏感，杂质含量愈多，钛的硬度就愈高。

钛材合金材料当中用途***广的一种材料是TC4牌号，我们也称之为：Ti-6Al-4v，通常我们使用的钛合金就是指它。它拥有良好的强度和延伸率。

TC4冲压性差,热塑性良好。可进行各种形式的焊接,焊接接头强度可达基体金属强度90%。机械加工性能尚好,需要用硬质合金刀具,大走刀量、慢速,充分冷却。耐蚀性能良好,热稳定性好。做400℃以下长期工作的零件

属于(a+b)型钛合金，具有良好的综合力学机械性能。

钛合金密度: 4.5（g/cm3）工作温度-100～550（℃） 　

钛合金具有优良的耐蚀性、小的密度、高的比强度及较好的韧性和焊接性等一系列优点。

比强度大：TC4的强度sb=1,012MPa，密度g=4.4×103，比强度sb/g=23.5，而合金钢的比强度sb/g小于18。

 热导率低：热导率为铁的1/5、铝的1/10，TC4的热导率l=7.955W/m?K。

钛合金的弹性模量较低：

TC4的弹性模量E=110GPa，约为钢的1/2，故钛合金加工时容易产生变形。

焊接：冲压性差,热塑性良好，可进行各种形式的焊接,焊接接头强度可达基体金属强度90%，

机械加工：性能尚好,需要用硬质合金刀具,大走刀量、慢速,充分冷却，

防锈：耐蚀性能良好,热稳定性好。高温下化学性质仍相对稳定。

耐热：做400℃以下长期工作的零件

热处理 ：TC4材料固溶强化处理后，强度增加不大，也就到1100MPa，退火状态下强度一般在900MPa

 TC4 钛合金镀层：TC4钛合金注入(N+ +N+2)混合束后显微硬度约提高1.4倍. 显著地降低了滑动摩擦系数，有效地提高了耐磨性.

钛合金锻件价格量大从优.