一、产品简介：
    强制循环蒸发器是依靠外加力——循环泵使液体进行循环。它的加热室有卧式和立式两种结构，液体循环速度大小由泵调节。根据分离室循环料液进出口的位置不同，它又可以分为正循环强制蒸发器及逆循环强制蒸发器，循环料液进口位置在出口位置上部的称为正循环，反之为逆循环。

二、主要用途：
    广泛应用于化工、轻工等行业的水相或有机相溶液的蒸发浓缩。特别适合蒸发结晶或易结垢物料在常压或真空条件下连续或间断、单效或多效蒸发浓缩。
    强制循环式蒸发器，适用于有结垢性、结晶性、热敏性(低温)、高浓度、高粘度并且含不溶性固形物等化工、食品、制药、环保工程、废液蒸发回收等行业的番茄酱、玉米浸泡水、硫酸铵、麦芽煳精、淀粉糖、葡萄糖、Vc、赖氨酸、低聚糖、肌醇、果糖、蛋白肽等热敏性物料的浓缩和工业污水处理；亦是玉米浆、蕃茄酱、工业污水处理的理想设备。
    强制循环蒸发器结构紧凑，操作方便，材质可为304、316、316L、TA2等。

三、工作原理：
    溶液在设备内的循环主要依靠外加动力所产生的强制流动。循环速度一般可达1.2-3.0米/秒。传热效率和生产能力较大。原料液由循环泵自下而上打入，沿加热室的管内向上流动。蒸汽和液沫混合物进入蒸发室后分开，蒸气由上部排出，流体受阻落下，经圆锥形底部被循环泵吸入，再进入加热管，继续循环。
    强制循环蒸发器，加热管可以是立式单程、立式双程、卧式单程、卧式双程，后两者者设备总高较小但管子不易清洗且易磨损管壁。循环泵的扬程要与循环系统的阻力匹配，一般是流量大扬程低。由于溶液温度接近沸点在泵的选型时要注意气蚀问题。

四、设备介绍：
    设备的构成:本设备由加热器，分离器，预热器，强制循环泵、进料泵、出料泵、冷凝水泵、平衡罐、冷凝水罐、电控箱、工作台及所有管路、阀门组成。
    1、加热器：
    加热器为列管式换热器，管程通物料，壳程通蒸汽，物料经强制循环泵从蒸发器的底部进入，与生蒸汽进行热交换，以1.5m/s左右速度由下而上运行，从喷射口切线进入分离器，过热料汽化，汽相上行带走热量，被冷凝器冷凝成水，泵出系统外。
    作用：对物料加热至沸点。
    2、分离器：
    分离器为单层结构的储罐，上部的二次蒸汽接口与冷凝器相通，下部的出口与强制循环泵连通。
    作用：使加热后产生的二次蒸汽与浓缩液体汽液分离。 
    3、预热器：
    预热器为立式单程或双程列管式换热器，管程通物料，壳程通蒸发产生的二次蒸汽。
    作用：利用二次蒸汽对物料进行预热，更节能，合理。
    4、冷凝器：
    冷凝器为立式列管式换热器，管程通冷却水，壳程与预热器壳程相通。
    作用：将二次蒸汽冷凝以便回收利用。
    5、平衡罐：
    平衡罐为单层结构储罐。
    作用：在前一段工序和浓缩之间起到缓冲的作用。
    6、冷凝水罐：
    冷凝水罐为单层结构储罐，罐体配备液位传感器。
    作用：通过液位传感器控制冷凝水泵启停，实现自动排放冷凝水。
    7.电器控制：
    电器元件采用德力西和正泰公司的产品（亦可根据客户要求选用指定品牌）。
    8.管道、阀门：
    管道及阀门根据物料性质采用相应材质。

五、设备特点：

1. 全套系统设计合理美观、运行稳定、高效节能，蒸汽耗量低，浓缩比大，强制循环式使粘度较大的料液容易流动蒸发，浓缩时间短；
2. 蒸发温度低，热量得到充分利用，料液受热温和，适用于低温热敏性物料的浓缩；
3. 蒸发器通过强制循环，在管内受热均匀，传热系数高，可防止干壁现象；
4. 料液进入分离器再分离，强化了分离效果，使整体设备具有较大的操作弹性；
5. 整套设备结构紧凑，占地面积小，布局简单流畅，易于清洗；
6. 连续进出料，料液液位及浓度可实现自控。

六、强制循环蒸发器型号及蒸发量：

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