DTB型结晶器 
  DTB型结晶器，带有通流管和挡板的紊流结晶器，是典型的现代工业连续结晶器，用途***为广泛，无论是真空蒸发，还是真空闪发降温，它都是***好的连续结晶器。它由加热室、蒸发结晶室、循环泵、立式轴流泵、结晶区、蒸发区、母液区（挡板）组成。 晶体粒度比 FC 型要大，粒径在 0.2-1.2mm ，颗粒均匀，表面光洁，不同的产品，晶型特征不一样，但是一定范围内，粒径大小可以调整，这是DTB型结晶器***大的特性。

  DTB型结晶器结构设计较为复杂。真空蒸发带有加热室和冷凝水桶。真空闪发降温只有蒸发结晶室，设计时要按蒸发区、结晶区、母液区不同的沉降速度来设计沉降面积，从而计算出结晶器的直径。而沉降速度又根据结晶物质的特性决定的。一般来说，通流管内上升速度≤1m/s，蒸发室沉降速度≤0.2m/s，结晶区沉降速度≤0.1m/s，母液区≤0.05m/s。立式轴流泵的设计是DTB结晶器的关键，它属于大流量、低扬程、低转速、叶轮直径大的特殊性轴流泵，往往结晶粒度的大小与它的设计有着密切关系。

FC 型结晶器 
  FC 型结晶器，也称为外加热强制循环蒸发结晶器，它由加热室、蒸发结晶室、强制循环卧式轴流泵、上下循环管组成。晶体粒度不大，大约在 0.15 - 0.3mm 。它的特点是结构简单，操作容易。设计人员在结构设计上要注意的是蒸发结晶室的位置要比加热室的位置高 4-6m（蒸发结晶室液位至加热室上管板的距离），以保证换热管上管口不沸腾，换热管内不会有结晶析出，不会产生堵管现象。其次上循环管管内流速要小于1m/s ，下循环管内流速可按1.3m-1.5m/s进行设计。其目的是加热后的溶液进蒸发结晶室时，受真空度的影响，上循环管内会有气泡产生，为防止突沸，管径要略大于下循环管。