多效蒸发系统

多效蒸发系统采用独特设计的蒸发器，能满足连续进料，连续出料的工艺要求。采用如自然循环、强制循环、降膜、升膜等相结合的形式，设计成并流、逆流、平流、错流等多效蒸发流程。满足不同产品的需要。通过利用蒸发过程中产生的二次蒸汽，即将前一个蒸发器蒸发的二次蒸汽引入下一个蒸发器作为加热蒸汽并在下一个蒸发器中冷凝为冷凝水，从而提高蒸发装置的经济性。

按加料的方式的不同。常见的多效蒸发操作流程可分为：
1、并流法
各效间有较大的压差，料液可以利用各效间的压力差进行输送而无须泵送,在多效蒸发过程中，料液从前效进入后效时呈过热状态，产生自蒸发，一般***后一效常处于负压下操作，完成液的温度较低,系统的能量利用较为合理。 
2、逆流法
适用于粘度较大的料液蒸发，被蒸发的料液与蒸汽是相反的流动方向，即生蒸汽从***效通入，二次蒸汽依次流向末效，而被蒸发的料液从末效进入,依次用泵打入前一效，从***效排出***终的浓缩液。随着料液浓度的提高，其温度也相应的提高，料液粘度增加较少，可充分的发挥设备能力。
3、平流法
各效都加入料液，又都引出浓缩液，加热蒸汽也是由***效依次流向至末效。这个方法由于高温物料热量未被充分利用，常用于有结晶析出的的料液。

不同效数蒸发装置的蒸汽消耗量如下表：

如图1所示，以三效蒸发系统（包括二效降膜+一效强制循环）工艺流程图为例。蒸发系统包括，各效加热室、各效分离室、循环泵、轴流泵、冷凝系统、真空系统、电气仪表控制系统、阀门、管道等系统组成。 

如图2所示，以三效蒸发系统（包括二效强制循环+一效升膜循环）工艺流程图为例。蒸发系统包括，各效加热室、各效分离室、循环泵、冷凝系统、真空系统、电气仪表控制系统、阀门、管道等系统组成。 

如图3所示，以三效强制蒸发系统工艺流程图为例。蒸发系统包括，各效加热室、各效分离室、循环泵、轴流泵、冷凝系统、真空系统、电气仪表控制系统、阀门、管道等系统组成。 

多效蒸发设备，广泛的应用于化工、医药、轻工、石化、食品、冶金等行业。