强制循环蒸发器

强制循环蒸发器是依靠外加力——循环泵使液体进行循环提高溶液的流动速度。它的加热室有卧式和立式两种结构，液体循环速度大小由泵调节。根据分离室循环料液进出口的位置不同，它又可以分为正循环强制蒸发器及逆循环强制蒸发器。液体在加热管内的循环流速通常在1.2~3.0米/秒范围之内(当悬浮液中晶粒多,所用管材硬度低，液体粘度较大时，选用低值)，加热管可以是立式单程、立式双程、卧式单程、卧式双程，后两者设备总高较小但管子不易清洗且易磨损管壁。该种蒸发器优点：传热系数大、抗盐析、抗结疤、适应性强、易于清洗；缺点：溶液停留时间长、造价及维修费用稍高、电力消耗大。

溶液在设备内的循环主要依靠外加动力所产生的强制流动。原料液由循环泵自下而上打入，沿加热室的管内向上流动。蒸汽和液沫混合物进入蒸发室后分开，蒸气由上部排出，流体受阻落下，经圆锥形底部被循环泵吸入，再进入加热管，继续循环。

使用特点：

1、全套系统设计合理美观、运行稳定、高效节能，蒸汽耗量低；浓缩比大，强制循环式，使粘度较大的料液容易流动蒸发，浓缩时间短； 
2、特殊设计经简单操作可实现切换改效，以适应不同产品的生产； 
3、蒸发温度低，热量得到充分利用，料液受热温和，适用于热敏性物料的浓缩； 
4、蒸发器通过强制循环，在管内受热均匀，传热系数高，可防止;堵管;现象； 
5、料液进入分离器再分离，强化了分离效果，使整体设备具有较大的操作弹性； 
6、整套设备结构紧凑，占地面积小，布局简单流畅，代表了大型成套蒸发设备的发展方向 ； 
7、连续进出料，料液液位与所需浓度可实现自控； 

结构特点：

1、加热室：换热管是蒸发器***重要的热负荷元件，直接决定了蒸发器的热效率和使用寿命。
（1）蒸汽采用多流道进入加热室，我公司自行设计的特殊装置，有效避免了高速蒸气流对加热管的冲击。
（2）蒸发管束在管板上的排列均匀分布，提高蒸汽的热效率。
（3）加热室内设置特殊化的装置，有效克服蒸发管的振动并延长蒸汽停留时间有利于传热。
（4）可排放加热室内不凝性气体。
2、蒸发分离结晶室：蒸发室为直立筒体，下部为锥形底以利晶浆排出。二次蒸汽由顶部排出，经除沫器除沫后进入汽液分离器进入冷凝器，蒸发室锥形底部与循环泵连接。
3、除沫器：主要作用是防止蒸发过程中形成之细微液滴，被二次蒸汽夹带逸出。对汽液进行分离，可减少料液的损失，同时防止污染管道及冷却水。
4、强制循环泵：是根据流体在换热管内流动状态、传热效率、以及阻力计算等要求，由我公司工艺人员提出的技术条件而加工的强制循环蒸发专用泵。

 如图1所示，三效强制蒸发系统工艺流程图。蒸发系统包括，各效加热室、各效分离室、循环泵、轴流泵、冷凝系统、真空系统、电气仪表控制系统、阀门、管道等系统组成。 

广泛应用在处理粘性、析出结晶、容易结垢或浓缩程度较高的溶液，尤其在真空条件下操作时，其适用性很突出。我公司生产的强制循环蒸发器在氯化钠、硫酸铵、硫酸镁、硫酸锌、硫酸钠、亚硫酸钠、硫化碱等物料的蒸发结晶操作中得到广泛应用。