多效降膜蒸发器是一种高效单程非循环型膜式蒸发设备，其膜式蒸发原理决定了它具有传热效率高、温差损失小、物料加热时间短、不易变质、易于多效操作、能耗低、设备体积小等特点。多效降膜蒸发器广泛适用于化工、医药、轻工、食品、石化、冶金等行业的蒸发作业。我公司经多年研究开发的新型高效蒸发设备，现生产单效、双效、三效、四效、五效不带热泵和带热泵等，材质有碳钢、接触物料部分为不锈钢、不锈钢、钛材等材质，提供与蒸发器相配套的各种辅助设备，可满足用户对各种物料进行蒸发的需要。

多效降膜蒸发器是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，并沿换热管内壁呈均匀膜状流下。在流下过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝（单效操作）或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。 热泵蒸发原理为：生蒸汽由蒸汽喷射泵将蒸发器中产生的二次蒸汽抽吸并压缩，与生蒸汽混合（或机械式压缩机将二次蒸汽压缩），从而使低品位的二次蒸汽变为高品位的加热蒸汽再次利用，使生蒸汽消耗大大降低，例如单效热泵蒸发的蒸汽消耗可达到双效甚至三效的水平。热泵蒸发尤其适用于热敏性物料、沸点升高值小的物料和能够提供高压蒸汽的场合。喷射式热泵稍加变化还可用作过热蒸汽变为饱和蒸汽的装置。

一）操作简单、方便
1、降膜蒸发器的开车、停车，操作简单快捷。
2、蒸发器内的滞留物料非常小，开车时间短，停车后可迅速将蒸发器内的物料排空。
3、具有性能优异的液体分布装置，对流量变化适应性很强，多效降膜蒸发器可在很大的流量范围高效工作。
4、通过视镜和液位计能方便地进行蒸发观察，并可方便地进行调节。
（二）适宜热敏性物料的蒸发
 1、物料只通过换热管一次就可完成加热蒸发要求，物料被加热时间短，该多效降膜蒸发器可保证热敏性物料的优良品质。
 2、在真空操作下，蒸发器更能可靠地保证热敏性物料的品质。
（三）适用性强
 1、可适用于绝大多数介质的蒸发操作及低粘度介质的结晶操作。
 2、通过方便地调整蒸发温度可满足不同介质对蒸发温度的要求。
（四）能耗低、易实现多效操作
  1、降膜蒸发温差损失小，没有液体静压引起的沸点升高，且在小温差下仍能保证较高的传热系数（5~7℃温差也能正常高效运转），因此在总 热温差一定的条件下很容易实现多效操作，从而达到降低蒸气消耗的目的。

如图1所示，系统组成由各效加热室、分离室、循环泵、冷凝器、冷凝液回收罐、真空泵、电控仪表、阀门、管道等系统组成。

多效降膜蒸发器广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩，并可广泛用于以上行业的废液处理。尤其是适用于热敏性物料，该多效降膜蒸发器在真空低温条件下进行连续操作，具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、且能保证物料在蒸发过程中不变性。