真空转鼓过滤机是一种连续式真空过滤设备，具有连续过滤、洗涤、干燥、自动化程度高、占地面积小、对物料的适应性强等特点，被广泛应用于石油、化工、冶金、制药、制糖、淀粉、食品、造纸、污水处理等各种需要进行固液分离的领域。生产的真空转鼓过滤机有刮刀卸料、折带卸料及预涂层过滤三大系列，型号齐全、规格多样、技术先进、行业***、质量上乘、结构合理、处理能力大、自动化程度高、性能稳定可靠，是悬浮液分离的理想设备。河北言明化工设备有限公司生产的“言明”牌外滤面转鼓真空过滤机是消化吸收国外先进技术自主开发的新型固液分离设备、其主要技术指标均达到国际先进水平。按卸料方式分为刮刀式卸料，折带式卸料，辊子式卸料，预涂式等四种方式。按材质分为碳钢、铸铁、衬胶、塑料、不锈钢等五种材质。我公司可生产1㎡-80㎡多种规格的系列产品，并能提供与之配套的各种辅助设备（如：自动气液分离器及真空泵等）。可为客户进行物料试验，工艺设计。

转鼓部分浸入在料浆中，由电机通过驱动部分，带动转鼓旋转，过滤腔与真空源相通，滤液便透过滤布及吸滤管经分配头流出，固相颗粒被截留在滤布表面形成滤饼。滤饼转出液面后，开始一次干燥，然后洗涤，洒向滤饼的洗涤液透过滤饼和滤布，经吸滤管、导流分配头，通过连接管进入汽水分离器自动排出。根据要求，洗涤液可单独导出，也可与滤液一起导出。随着转鼓的旋转，洗涤过的滤饼在真空吸滤下脱水，二次干燥，***后转入卸料区。经过氮气反吹，使滤布鼓起，滤饼再由刮刀装置卸出，一个循环完成即进入下一个循环。搅拌在储槽中连续或间歇地搅拌，防止料浆中固相颗粒沉降。

1、  设备结构紧凑、占地面积小。

2、采用多组刮刀，调节灵活。

3、半管夹套式料盘，安全可靠。

4、适用范围广，操作简便，灵活。

5、可多转鼓配置。

6、一机多能，可做干燥或冷却接片。

工艺流程图如图1所示，料液输送到真空转鼓过滤机的储槽中进行吸滤过滤，滤液经气液分离器后，进入气液分离罐，气体通过水环真空泵排出。

1、  干燥：硫酸铜、硫酸钠、磷酸钠、硫酸铬、碳酸钙、氧化镁等溶液；淀粉、植物胶、酵母、硫化青染料等浆状物料，牛奶、脱脂乳等乳浊液。

2、  冷却结片：聚乙烯低聚物、石油树脂、苯酐、顺酐、萘、高级脂肪醇、氯乙酸、硫化碱、硫氢化钠、间苯二硬脂酸等。