直流降膜蒸发器

产品概述

直流降膜蒸发器是一种高效、非循环型膜式蒸发设备，其膜式蒸发原理设定了它具有传热效率高、温差损失小、物料加热时间短、不易变质、能耗低、设备体积小等特点，广泛适用于生物化工、医药、轻工、食品、石化、冶金等行业的蒸发作业。

直流降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分配盘，均匀分配到各换热管内，并沿换热管内壁呈均匀膜状流下。在流下过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经旋液分离，二次蒸汽进入冷凝器冷凝（单效操作）或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。

工艺特点

1.物料在降膜蒸发器内滞留时间短，开车时间快，停车后可迅速将蒸发器内的物料排空。

2.具有性能优异的分配盘装置，对料液流量变化适应性强，操作弹性大。

3.物料在真空状态下自上而下通过换热管一次即可完成加热蒸发，加热时间短，适用于热敏性物料的浓缩。

4.通过视镜和液位计能方便的观察物料液位，便于调节。

5.降膜蒸发没有液体静压引起的温差损失，并且在温差较小的工况下仍能保证较高的传热系数（7-9℃温差也可正常高效运转），因此在总传热温差一定的条件下更容易实现多效操作，从而达到降低蒸汽消耗的目的。

6.物料传送泵流量小，装机功率低，电耗小。

主要设备：

本装置由加热室（分配盘、换热管、管板、折流板等）、蒸发室、分离室组成。

1.分配盘：液体分配盘是降膜蒸发器的关键部件之一，我公司设计的分配盘可保证进入每根加热管的料液均衡并均匀成膜，同时可控制液膜进出口厚度，大大提高了传热效率，避免了干壁现象。

2.换热管：换热管是蒸发器***重要的热负荷元件，我公司根据物料的性质和操作压力，合理选择换热管长度和壁厚，提高了蒸汽的传热系数。

3..分离室：加热室底部物料由切线方向进入分离室，为实现切线进料，采用方管连接，方管上加有翅片来保证机械强度。

适用物料

适用于绝大多数物料的蒸发浓缩，特别适用于热敏性物料的浓缩，在生物工程方面有广泛应用。