填料塔塔器

 根据结构特点分为乱堆填料（鲍尔环、阶梯环、环矩鞍等颗粒填料）及规则填料（网波纹填料、板波纹填料、格栅填料）。
塔器内件的选择原则
对填料塔与板式塔应用的选择，应根据生产工艺条件，如系统的物性、操作条件、操作方式，以及技术经济性能等综合考虑。一般情况下应考虑如下方面
1） 对于腐蚀性物系，通常选用填料塔。因为填料可以选用耐腐蚀性能好的非金属材料，比板式塔便于处理。
2） 对于易起泡物系，选用填料塔更适合。因填料对泡沫有限制和破碎作用。而采用板式塔则容易产生物沫夹带，以致淹塔。
3） 对于处理易聚合或含固体颗粒的物料，易采用板式塔。这样不易堵塞及便于清洗。
4） 对于热敏性的物系，宜采用填料塔。因为填料塔的滞液量比板式塔少，物料在塔内的停留时间短。再者，处理热敏性物系要在高真空下进行，填料塔的压降比板式塔低，所以更适宜真空操作。
5） 对于在分离过程中有明显吸热或放热效应的物系，宜采用板式塔。因为板式塔滞液量大，便于在塔板上安置加热或冷却蛇管。而填料塔因涉及液体均布问题,而使结构复杂化。
6） 对于有多个进料及侧线出料的塔器，宜采用板式塔。
7） 对于高粘性物料的分离，宜采用填料塔。因为高粘性物料在板式塔中传质的效率太低。
8） 对于处理量或负荷波动较大的场合，板式塔优于填料塔。因液体量过小，会造成填料层中液体分布不均匀，填料表面未充分润湿，影响塔的效率。而当液体负荷过大时，则容易产生液流。但设计良好的板式塔，则具有较大的操作弹性。
9） 对于中、小规模的塔器，和塔径小于600mm时，宜选用填料塔，这样节省费用。
10） 新型填料一般比塔板的通量大、效率高，因此在完成相同分离任务时，可以采用比较小的塔径和更低的塔高。

常用填料的型式及主要技术指标

金属鲍尔环填料的几何特性（干装）

*堆积重度γP仅对碳钢和不锈钢适用。

金属阶梯环填料几何特性（干装）