被蒸发液体经循环泵送至设备上部经布膜器分配后均匀布在管桥上，经溢流在每根换热管内形成液膜，液膜自换热管内由上而下边流动边蒸发，产生的二次蒸汽随液膜自上而下一同到达分离室，经设在分离室上部的除沫器过滤所带的气泡，水珠及杂物，为热回收提供优质的热源。

系统组成

        设备主体由Ⅰ效加热器、分离器、热压泵、冷凝器、真空系统、杀菌器、保温管、料泵、水泵、阀门、管路及仪表柜组成。

适用范围   

        广泛适用于葡萄糖、淀粉糖、低聚糖、饴糖、山梨醇、鲜奶、果汁、维C、麦芽糊精等水溶液的浓缩。并可广泛用于味精、酒精、鱼粉等行业的废液处理。

        该设备在真空低温条件下进行连续操作，具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、能***大地保持被处理物料原有的色、香、味和成分。在食品、医药、粮食深加工、饮料、轻工、环保、化工等许多行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩浓均得到广泛的应用。

装置特点

（1）设备相对处理的物料特性适应范围广。其中主要针对蒸发过程容易结垢的物料、蒸发过程有晶体析出的物料、随着浓缩浓度提高，粘度相 应增加的物料、有不溶性固形物的物料等；

（2）在蒸发过程中，物料加热通过强制循环，在管内流动速度快、受热均匀、传热系数高、并可防止干壁现象。

（3）料液通过强制循环泵快速经加热器加热，顶部出来直接切线式进入蒸发分离器，汽液分离效果好。

（4）物料通过设备蒸发浓缩，抽真空低温蒸发浓缩，加上连续式进出料，加热蒸发时间短，适应于食品酱料物料的热敏性蒸发浓缩。

（5）设备结构紧凑、占地面积小，布局流畅、操作方便、性能稳定等。

（6）设备可配置自动化系统，实现进料量自动拧制，加热温度自动控制，出料浓度自动控制，还可配备突发停电、故障时对敏感性物料的保护措施，其它安全、报警 等自动化操作、控制。