硫酸铜MVR降膜蒸发方案阐述

         技术参数

1、物料名称;硫酸铜

2、进料浓度：60g/L，，进料温度：常温，出料：出料浓度300g/L。 

3、处理量：3.3t/h

4、蒸发量：2.5 t/h

5、装机总功率162.9kw

6、蒸发一吨水需要蒸补充汽：10-20kg/t

7、冷却循环水：:10 t(循环使用)

8、材料的选用：Ta2/316L不锈钢 

         工艺流程：

Ⅰ、物料流程：原液→板式预热器→降膜加热室→降膜分离室→成品罐。

Ⅱ、热源流程：压缩风机出口→降膜加热室→降膜分离室→压缩风机进口→压缩风机压缩后无限循环 。

Ⅲ、冷凝水流程：加热室和冷凝器的冷凝水汇集→冷凝水罐→板式预热器→排出系统。

Ⅳ、不凝气体：加热室、冷凝水罐的不凝气汇聚一起，进入冷凝器经过冷却水降温，用水循环真空泵抽出系统。

         流程阐述：咨询电话15830976988

（1）原料：物料储存在原料罐中，由进料泵输送经板式换热器预热后进入降膜蒸发系统，物料和102°的蒸汽热交换，产生的二次蒸汽为90°，物料经加热室加热后到汽液分离室分离达到出料浓度，然后进入成品罐降温结晶。

（2）蒸汽：物料在降膜分离室蒸发，产生的二次蒸汽90°，进入蒸汽压缩机压缩升温到102°。然后进入降膜加热室进行热交换。无限循环，产生的不凝气体经过表面冷凝器冷凝后，由水循环真空泵抽出系统

（3）冷凝水：降膜加热室和冷凝器的冷凝水汇集到一起进入冷凝水罐，由冷凝水泵输送到板式预热器和原液加热后排出系统。

、MVR蒸发器的运行成本

1.1  运行成本的计算根据以下数据：

(1)    进料量:  3.3t/h  

(2)    蒸发量:  2.5 t/h   

(3)    工作时间：20小时/天，  300 天/年

(4)    电价： 0.7 元 / 度

(5)    蒸汽价： 200 元 / 吨

1.2  MVR能耗：***终解释15830976988

本系统装机总功率162.9kw，轴功率120kw(按装机功率计算成本)，162.9kw÷2.5吨×0.7元=45.6元/吨水，需要补充蒸汽20kg/吨水，综合以上计算：45.6元/吨水＋4元/吨水补蒸汽=49.6元/每蒸发一吨水。

1.3 三效降膜蒸发器每蒸发一吨水需要0.4吨蒸汽，即80元，用电8kw.即5.6元，合计：85.6元/每蒸发一吨水。

1.4  MVR蒸发器全年节约费用：

每天蒸发50t水，全年运行300天，全年蒸发水量为15000吨/年，每年可节约15000吨/年×（85.6元-49.6元）=540000元