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多效蒸发器MVR节能改造(lyn-GZ1) |
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| 详细信息 |
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根据物料性质和工艺要求，三效蒸发系统为达到使用MVR蒸汽压缩机压缩2次蒸汽代替生蒸汽，达节能降本的目的，我方讨论选用单机双级高速直连MVR压缩机，进行MVR多效改造。简介：根据企业现有的设备结构、厂房结构、物料特性等，配合本公司生产的单机双级高速离心式蒸汽压缩机可以为企业
•为用户带来巨大节能效果
•为用户节约巨额新增投资
•充分利用现有蒸发设备
•保持或提高原有蒸发量
•保持或改进原有蒸发工艺
系统采用PLC自动控制，自动控制蒸汽温度、压力。
成本比较：
原有传统三效运行成本为：蒸汽消耗0.45t/t，蒸汽价格200元/t每小时运行成本：5吨蒸发量*0.45吨蒸汽/吨水*200元/吨汽=450元/小时；
每日运行成本（24小时/天）：450元/小时*24小时=10800元/天；
年运行成本（300天/年）10800元/天*300天/年=3240000元/年。
5t/hr机械蒸汽再压缩改造（蒸汽温升33℃）
运行成本：蒸汽消耗10元/小时（机组密封补汽），电耗132.65元/时（主电机、循环泵、真空泵、凝水泵），平均电价0.65元/千瓦时； 冷却水消耗 5元/小时
每小时运行成本10元/吨+132.65元/小时+5元/小时=147.65元/小时；
每日运行成本（24小时/天）：147.65元*24小时=3543.6元/天；
年运行成本（300天/年）3543.6元*300天=1063080元/年。
总结如下：运行成本与原有传统三效能耗相比节能70%。 改造费用150万元，预计1年内收回所有成本，且能节省676920元
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