MVR蒸发器是根据机械压缩原理，对蒸发产生的二次蒸汽进行压缩，使其提高一定的温度，返回加热系统代替生蒸汽作为加热器热源，这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，达到节省蒸汽能源的目的。同时，也减少了对外部冷却资源的需求，降低能耗，减少污染，产品主要应用在多效蒸发及浓缩结晶设备上。
MVR和五效两种蒸发器的比较评价表
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蒸发器形式
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5效
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MVR
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蒸发量×蒸发设备数量
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100吨×1套
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100吨×1套
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能
耗
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蒸汽(t/h)
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27.4 t/h
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5.56 t/h
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泵的耗电量(kwH)
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465 kwH
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430 kwH
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MVR耗电量(kwH)
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无
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1890 kwH
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冷却水(m3/h)
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1300 m3/h
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300m3/h
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每
年
能
耗
费
用
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蒸汽单价（元/吨）
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180
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180
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电单价（元/kwH）
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0.55
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0.55
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每年运行天数（天/年）
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330
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330
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每年蒸汽能耗费用（万元/年）
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约3900万元/年
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约790万元/年
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每年电耗费用（万元/年）
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约200万元/年
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约1000万元/年
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每年能耗总额
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约4100万元/年
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约1800万元/年
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主体材质
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304/304L
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304/304L
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因采用MVR蒸发器而多投入的固定资产的投资回收期
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投资回收期约230天
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MVR蒸发器的基本原理是：在MVR蒸发器系统内，在一定的压力下，利用蒸汽压缩机对换热器中的不凝气(开始预热时)和水蒸汽(开始蒸发时)进行压缩,从而产生蒸汽, 同时释放出热能。产生的二次蒸汽经机械式热能压缩机（类似于鼓风机）作用后，并在蒸发器系统内多次重复利用所产生的二次蒸汽的热量，使系统内的温度提升5～20℃，热量可以连续多次的被利用，新鲜蒸汽仅用于补充热损失和补充进出料热焓，大幅度减低蒸发器对外来新鲜蒸汽的消耗。提高了热效率，降低了能耗，避免使用外部蒸汽和锅炉（本蒸汽再压缩式节能蒸发器的主要运行费用仅仅是驱动压缩机的电能）。由于电能是清洁能源，因此，MVR蒸发器真正达到了“零”污染的排放（完全没有二氧化碳的排放）。在中国各级政府大力提倡节能减排的今天，MVR技术的应用具有特别重要的现实意义。
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