DTB结晶器分为：DTB蒸发结晶器，DTB强制循环蒸发结晶器，DTB连续冷却结晶器等；
DTB型蒸发结晶器即导流筒-挡板蒸发结晶器，是一种高效率的结晶设备，整套机组可设计自动化PLC控制物料温度、流速、搅拌速度等，其独特的结构和工作原理决定了它具有传热效率高、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点，广泛适用于化工、医药、农药等行业的结晶作业。现生产制造设备处理量1000～50000kg/h，共十种型号的系列产品，可根据用户的需要提供与之相配套的各种辅助设备。

工作原理
DTB蒸发结晶器即导流筒加挡板蒸发结晶器，是一种细晶浆循环式结晶器。器下部接有淘析柱，器内设有导流筒和筒形挡板，操作时热饱和料液连续加到循环管下部，与循环管内夹带有小晶体的母液混合后泵送至加热器。加热后的溶液在导流筒底部附近流入结晶器，并由缓慢转动的螺旋桨沿导流筒送至液面。溶液在液面蒸发冷却，达到过饱和状态，其中部分溶质在悬浮的颗粒表面沉积，使晶体长大。在环形挡板外围还设有一个沉降区。
   在沉降区内大颗粒沉降，而小颗粒则随母液进入循环管并受热溶解。晶体于结晶器底部沉入淘析柱。为使结晶产品的粒度尽量均匀，将沉降区来的部分母液加到淘析柱底部，利用水力分级的作用，使小颗粒随溶液流回结晶器，二结晶产品从淘析腿下部排出。
   结晶过程中，溶液的过饱和度、物料温度的均匀一致性以及搅拌转速和冷却面积是影响产品晶粒大小和外观形态的决定性因素。DTB结晶器采用了专用的搅拌桨，且温度、搅拌桨转速可调易实现系统自控制，以适应各种物料结晶要求的。

适用范围

DTB蒸发结晶器应用范围：氯化钾蒸发结晶、无水硫酸钠蒸发结晶、硫酸二铵蒸发结晶、硫酸钾蒸发结晶、一水硫酸锌蒸发结晶、硫酸亚铁蒸发结晶等；
DTB连续冷却结晶器：双氰胺结晶、硫酸铜结晶、七水硫酸锌结晶、十水硫酸钠结晶等；

装置特点

1）是一种典型的晶浆内循环式结晶器；
2）具有良好的流体动力学效果；
3）开发了专用螺旋浆，实现了高效内循环，而几乎不出现二次晶核；
4）很少出现内壁结疤现象；
5）用于药厂可满足GMP要求；
6）晶浆过饱和度均匀，粒度分布良好，实现了高效率；
7）能耗低；
8）可安装淘洗腿实现连续生产操作；
9）本身有高的换热面不需要另设加热器或冷却器；
10）可进行冷却结晶，也可用于真空蒸发冷却结晶。
11）转速低，调控容易,适用性强,运行可靠，故障少。