详细信息
产品说明:
主要特点是液体沿管壁成膜状流动,进行连续传热蒸发,液体在浓缩器停留时间较短,约几秒钟,传热效率良好,适合于果汁及乳制品生产。
组成结构:
它由加热器体和一个蒸发分离室及循环管所组成。果汁自加热器体的底部进入管内,加热蒸汽在管间传热及冷凝,将热量传给管内料液。料液被加热沸腾,便迅速汽化,所产生的二次蒸汽及料液,在管内高速上升。在减压真空状态下,管的出口处二次蒸汽速度一般可达100~160米/秒,浓缩被高速上升的二次蒸汽所带动,沿管内壁成膜状上升不断被加热蒸发。这样料液从加热器底部至管子顶部出口处,逐渐被浓缩,浓缩液并以较高速度进入蒸发分离室,在离心力作用下与二次蒸汽分离,二次蒸汽从分离室顶部排出,浓缩液一部分通过循环管,再进入加热器体底部,继续浓缩,另一部分达到浓缩度的浓缩液,可从分离室底部放出。也有进料经一次浓缩后,达到成品浓度而排出。
操作时,要很好控制进料液量,一般经过一次浓缩的蒸发水份量,不能大于进料量的80%,如果进液量过多,加热蒸汽不足,则管的下部积液过多,会形成液柱上升而不能形成液膜。失去液膜蒸发的特点,使传热效果大大降低。如果进液过少,会发生管壁结焦现象。料液***好预热到接近沸点状态进入加热器体,这样增加液膜在管内的比例,从而提高沸腾和传热系数。
技术参数
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项目/参数/型号
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ZP-500
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ZP-800
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ZP-1000
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ZP-1500
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ZP-2000
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ZP-3000
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ZP-4000
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***大蒸发量(Kg/h清水)
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600
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900
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1100
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1600
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2200
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3200
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4200
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蒸汽压力(MPa表压)
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0.01-0.2
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真空度(mmHg)
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-0.09-0.094
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蒸发温度( ℃)
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38-44
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浓缩比重
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1:2-1:4
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耗汽量(Kg/h)
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400
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550
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700
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900
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耗水量(T/h可循环用)
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7
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12
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20
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30
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耗电量(Kw)
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5.5
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7.5
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7.5
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13
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外形尺寸(mm包括钢平台)
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5000×2000×4500
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6000×2300×4800
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6300×2500×5000
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6500×2500×5200
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机组重量(T包括钢平台)
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3
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4
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5
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6
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***大操作重量(T)
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4.2
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5
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6.5
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7.5
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参号价格(万元)
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9.5
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16
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19
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22
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