废水蒸发器广泛应用于化工、轻工等行业的水相或有机相溶液的蒸发浓缩。特别适合蒸发结晶或易结疤物料在常压或真空条件下连续或间断、单效或多效蒸发浓缩。

废水蒸发器工作原理
硫酸钠废水蒸发器是依靠外加力——循环泵使液体进行循环。它的加热室有卧式和立式两种结构，液体循环速度大小由泵调节。根据分离室循环料液进出口的位置不同，它又可以分为正循环强制蒸发器及逆循环强制蒸发器，循环料液进口位置在出口位置上部的称为正循环，反之为逆循环。逆循环强制蒸发器具有更多优点。
液体在加热管内的循环流速通常在1.2~3.0米/秒范围之内(当悬浮液中晶粒多,所用管材硬度低，液体粘度较大时，选用低值)，加热管可以是立式单程、立式双程、卧式单程、卧式双程，后两者者设备总高较小但管子不易清洗且易磨损管壁。
循环泵的扬程要与循环系统的阻力匹配，一般是流量大扬程低。由于溶液温度接近沸点在泵的选型时要注意气蚀问题。

在不少生产过程中，由于使用了酸、碱或盐，或在生产过程式中产生了酸、碱或盐，产生的废水经中和后含有较高的盐分，对生化处理产生了不良的影响，因此这废水常成为一个难题。对于一些未经驯化的活性污泥而言，硫酸根含量超过2500mg/L就开始显示对活性污泥的抑制作用，高的硫酸根在厌氧生化过程中产生硫化氢对厌氧细菌产生严重的毒害作用，往往导致整个厌氧系统的运转失败。含硫酸钠的废水，一般有如下处理方法：当废水中既含有机物，含硫酸钠的量又小于1%时，好氧系统一般采用生活污水稀释的方法或培养特种微生物，厌氧系统采用硫化氢吹脱或两相厌氧处理工艺等办法，由于高盐分的毒害作用，系统要做到高效稳定运行都是比较难的，而且要求操作人员有极为丰富的运行经验，能及时发生化系统可能存在的问题；对于只含硫酸钠不含有机物的废水或含有机物还含高浓度（大于2%)的硫酸钠的废水，采用硫酸钠废水处理结晶蒸发器是***稳定有效且经济的方法。

    硫酸钠的溶解度***大溶解度在44%左右，溶解度随温度的变化而有一些波动。根据含盐废水的特点，针对性地开发了管式降膜蒸发器及结晶蒸发器，管式降膜蒸发器主要用于废水的浓缩，结晶蒸发器主要用于含盐废水的结晶。整套废水蒸发系统非常适合含盐废水处理。当废水中盐分含量比较低时，采用多效降膜蒸发器将废水浓缩到将近饱和状态，然后进入结晶蒸发器继续蒸发结晶，结晶蒸发器的底部含晶体盐的浓液不断进入盐分器内，在盐分器内晶体盐和水分实现分离，晶体盐进入储盐池，分离后的含盐水再进入结晶蒸发器蒸发结晶。

产品特点：

Ø 废水经蒸发可以一步达到回用标准或排放标准！

Ø 废水浓缩与废水盐分结晶两步聚分别在不同形式的蒸发器中完成，***终的盐分以晶体形式从结晶器中分离，脱盐效果好！

Ø 采用多效蒸发工艺，对于偏低浓度或盐分的废水，可以采用多效管式降膜蒸发器，***后配以结晶蒸发器；对于高浓度或高盐分，可以采用多效结晶蒸发器，适当配置管式降膜蒸器。设备高效节能！

Ø ***新开发的烟气余热废水蒸发设备，可以利用烟气余热蒸发，不用生蒸汽，运行费用极低！

Ø 可根据用户需求订制各种材质设备！

Ø 系统运转灵活，操作简单！