内热流化床干燥机是在普通流化床干燥机基础上，将间接加热的传热管埋入流化床床层内，由加热管向床层提供大部分干燥热量，热风除完成流态化任务外，只完成少量干燥任务，因而可大大降低通风量和尾气处理量，热效率比普通流化床高15%—40%，能耗低，尾气处理设备负荷低。

河北言明化工设备有限公司在多年流化床设计和生产的经验基础上，吸收国外先进设计理念，自主开发了新一代内热流化床干燥机，该机主要结构包括冷热给风室、气体分布板、流化室、分离室等基本构件，内加热管固定在分布板上方的流化室内，管中通入蒸气等热介质。工作时，物料由给料口给入，在热风作用下，呈流态化与加热管壁面激烈碰撞摩擦，因此，物料干燥的推动力既来之热风的直接传热，又来之加热管的间接传热。设备结构如下图所示：

1.由于兼有传导加热特点，热效率比普通流化床高15-40%，耗能低。 
2.大部分热量由加热管提供，所需风量小，因而排气量也小，尾气处理较易，尾气处理设备负荷小。 
3.同样处理量时，装置规模比普通流化床小的多，占地少，装机容量较小。 
4.单机生产能力高，装置易于大型化。 
5.可获得含湿极低的物料。
6.可在同一机内一次性完成干燥和冷却作业。
7.在处理比重较轻、粒度较小、耐温较低的物料时，该机型较其他干燥方法更能显示出卓越的性能。

原料经螺旋加料机输送到干燥机入口，经分散器均匀分布到流化床内，在分布板通入热风的作用下，呈强烈湍动流化状态，热空气与物料均匀混合，相互间产生强烈的传热传质过程。同时，内置管束通过管壁也向物料和空气传热，水分蒸发，物料逐渐失去水分，随着料流向排料端移动，***终由溢流堰上方流出干燥机，大颗粒则由床层底部排口流出。调节溢流堰高度，可以方便的控制料层流态化高度和物料滞留时间。流化速度与分离室的恰当设计，可以保证绝大部分干料经排料口收回。湿气体连同部分粉尘被引入两级除尘器。

常温空气经过蒸汽加热器，经分布板缝隙鼓入床层。每个干燥室设有独立风阀，用以调节风量，使该室物料的流态化达到***佳。热水由水泵压入管束加热管内，与床层换热降温后，回到加热系统重新加热复用，调节回水温度和流速，可在一定程度上影响床层传热速率。如工艺流程图1所示。

内热流化床干燥机广泛应用于各种粉粒状物料的干燥作业，尤其一些粒度较小，比重较轻，要求空塔气速很低或干燥产品要求含湿很低的物料；适于热敏性物料和低软化点的物料；也可用于闭路的循环干燥作业中；是那些处理量大，希望获得较高热利用率，厂房又较小之客户的***佳选择。目前，该干燥器已成功的应用于精盐，氯化钾、PVC、聚丙烯、纯碱、过碳酸钠、硫酸钾、硝酸钾、元明粉、氯化钙、乙二酸、褐煤、草甘膦等物料的干燥（冷却）或煅烧。