液贮罐内的原碱液由上料泵送入原液换热器升温，原液换热器的加热介质来自预分离器的高温的原碱液；换热后原碱液进入一效蒸发器，并依次依靠压差控制进入二、三、四效蒸发器；一效蒸发器的热源采用锅炉饱合蒸汽，蒸汽的压力为0.6MPa，温度为170℃，蒸发过程中一效蒸发器的分离室产生的二次蒸汽进入二效蒸发器的加热室作为二效蒸发器的加热热源，依次类推至四效，各效的温度、压力依次降低，四效蒸发器产生的二次蒸汽进入乏汽预热器，作为乏汽预热器的加热热源，利用其热量后的二次汽进入直接冷凝器，用循环冷却水直接冷凝；

四效蒸发后原碱液的浓度由20%升至30%以上，四效蒸发器的出料温度为90℃，由中间出料泵(P0705)输送至中间成品罐二次盐析澄清，去除固体沉淀物和盐类析出结晶。

溶液进入单效蒸发器，在单效蒸发器中可以浓缩至60%。采用抗结疤能力强的强制循环蒸发器，材质选用耐硫化碱腐蚀的不锈钢，热源采用0.6-0.8Mpa的饱和蒸汽。真空操作，采用大气腿直接冷凝兼真空泵组合。

专有的生产装置。它们具有以下特点：

1、 蒸发器抗结垢能力强，清洗周期长。由于采用了强制外循环蒸发器，液体在加热管内流速快，不但提高了传热系数，也大大延缓了加热管结垢，使清垢周期延长。提高了设备利用率。

2、分离室直径较大，高度较高，使气体上升速度小，分离室顶部安装有两种除沫装置，可以很好的减少雾沫夹带。

3、末效采用负压操作，采用直接冷凝器冷凝。